变电站清水围墙用预制溷凝土砖制作工艺标准2.docVIP

附件2 变电站清水围墙用预制混凝土砖制作工艺标准 1适用范围 适用于清水墙砌筑用砖现场制作。 2制作准备 2.1生产场地规划布置 2.1.1根据用砖数量及工期要求，就近规划生产场地的使用面积（≥300m2）。 2.1.2生产场地应靠近工程现场交通便利处，以利于材料和成品运输。 2.1.3场地需达到地面平整，土质松软处须应作夯实处理。 2.1.4地面应采用C20混凝土硬化找平收光，厚度在150～200mm，场地四周应作好排水处理。 2.1.5生产场地内应按安全文明施工要求进行合理分区，四周应采用硬隔离围护。 2.2预制混凝土砖机成套设备的安装与调试 2.2.1预制混凝土砖机成套设备由压砖机、喂料机、皮带机、送料机四部分组成，混凝土搅拌可选用强制式搅拌机或磨盘式搅拌机。 2.2.2设备的安装调试 2.2.2.1应根据砖机成套设备的规格尺寸，做好设备基础的混凝土浇筑及预留预埋。 2.2.2.2砖机设备安装顺序为：压砖机→喂料机→皮带机→上料机→搅拌机。（图2-1） 2.2.2.3设备安装完后，应按照设备的使用说明书要求，结合砖需用数量、时间、制作工人的熟练程度调整砖机和皮带机的转速。 2.2.2.4先进行样品试制，根据样品的成型质量，调整好砖模的几何尺寸和压力。 2.3材料配备 2.3.1采用材料的相关参数应符合清水墙用预制混凝土砖标准要求； 2.3.2对所有原材料进行检查并抽样送检。 2.3.3依据试验室确定的预制混凝土砖配合比通知单，调整好预制混凝土砖施工配合比。 2.4人员配置 砖机每小时生产240 mm×115×mm×53mm标准砖数量约为2000块，按此标准所需人员基本配置为： 2.4.1上料工人2人； 2.4.2操作维护工人1人； 2.4.3砖坯捡砖工人2人； 2.4.4砖坯运输、堆放工人3人； 2.4.5砖坯养护工人1人。 注：预制混凝土砖生产工人经技术培训合格后方可上岗。 2.5相应工器具配置 配置：灰铲2把；手推车2辆；计量台秤1台；电工工具袋1个；废砖收集车1辆；平板车2辆。 3生产制作工艺 3.1工艺流程 （见图3-1） 图3-1 混凝土砖生产工艺流程图 3.2操作方法 3.2.1原材料计量 3.2.1.1各种计量器具应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。 3.2.1.2碎石粉、粉煤灰计量如采用体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。如采用质量计量时，必须每车过磅。有贮料斗及配套的计量设备。如采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。碎石粉和粉煤灰宜按质量计量，其质量计量允许误差为±3%，水、水泥的质量计量允许误差为±2%。 3.2.1.3水泥计量应每盘精确计量。 3.2.1.4水计量应每盘精确计量。 3.2.2原材料搅拌 3.2.2.1搅拌准备 第一盘料搅拌前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。 3.2.2.2投料顺序 材料搅拌时，应采用图3-2所示投料顺序。（如现场采用预湿处理的骨料,应按照实际情况调整施工配合比） 砖机投料搅拌顺序图 3.2.2.3出料 出料时，应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘拌合物必须出尽。 3.2.2.4材料输送 （1）材料在输送过程中应调整好皮带机转速，保持匀速、平稳，减少拌合物坍落度损失和防止离析。当产生拌合物坍落度损失或离析较重时，应采用二次搅拌，但不得加水。 （2）常温下，拌合物从搅拌机出料到砖机砖模的延续时间不得超过45min。 3.2.2.5喂料 （1）喂料机使用前应对其进行检查清理。 （2）喂料机宜采用皮带机匀速输送进料，皮带机出料口与喂料机进料口之间宜保持200～250mm距离。 （3）喂料机不得带负荷起动。 （4）喂料机严禁当作搅拌机使用，严禁对拌合物二次加水搅拌。 3.2.2.6砖坯压制 （1）砖机开机前，按规定要求润滑各润滑点，检查油箱及油杯内油量情况，严禁缺油和带负荷起动。 （2）砖机开机后，应根据第一盘砖坯几何尺寸、压实度，调整好砖机压力及砖模尺寸。 （3）砖机停机前，应除尽喂料机和砖模内剩余拌合物；停机后及时做好机器各部件的清洁保养。 3.2.2.7捡砖 捡砖坯时必须用双手捧住砖坯条面两侧，靠手掌和砖坯接触面之间的摩擦力将砖坯放置于平板运输车上，严禁十指和手掌用力捡砖。 3.2.2.8砖坯运输 （1）砖坯宜采用平板手推车运输，板面宜铺设一层柔软材料，并保持平整，不得有凹凸和翘曲。 （2）砖坯放置于平板车时，砖坯之间必须保持30～50mm间隙，防止砖坯运输时挤压变形。 （3）