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关于水性工业漆研发及市场应用的展望 水性工业漆的研发严重滞后于市场需求及其他漆种的研发.虽然整个中国涂料业呈快速增长的态势,但水性化的步伐却总是徘徊不前.从事水性工业漆研发的技术人员大都是从乳胶漆或乳液合成研发转过来的,对于目前有着高性能需求的水性工业漆来说,无疑是从零开始.只有提高整个行业水性工业漆的技研水平,才能真正意义上打好水性工业漆发展的基石.再者,翻看一些国外的技术资料,在水性工业漆方面,一些上世纪八十年代的工艺配方,置于本世纪初经济高速发展的中国涂料业,仍然体现出很强的先进性及实用性,思之怎不令人黯然! 若不能在短时间内缩短与国外诸行业巨头的技术差距,那这片最有前景的市场等待的又将是被国外诸行业巨头瓜分的命运!好在行业内的有识之士已经行动起来了,近年来,水性工业漆的研发正以前所未有的速度快速发展.对于正在从事或准备从事水性工业漆研发的技术人员来说,必须认识到客观上的差距,但在实际研发中,学习他们,并超越他们就是最大的责任. 2.水性工业漆的研发与溶剂型颇为不同,对一些助剂及表面活性剂的依赖性较强.在国内的产品尚未能替代的情况下,应大胆选用国外的先进产品,小心求证并积累应用的数据,先做出性能优越的工业化产品,推动市场的蓬勃发展.然后再促进国内配套助剂及表面活性剂的技术发展,进而形成一个较完整的产业链. 水性工业漆的研发要解决的技术难题比溶剂型的要复杂的多.在一些通用的水性工业漆品种中,引入一些有先进性能的基团或体系,从而使其附加值提高而拓宽应用领域的办法,是一条行之有效的研发快速通道. 在做好通用性水性工业漆的基础上,加大对一些新技术的研发.比如目前比较受关注的溶胶--凝胶(Sol-Gel)纳米技术工艺.它主要的技术路线是选用一种可以形成溶胶--凝胶的前驱体,经过水解形成活性基团,然后与含活性基团树脂或硅溶胶缩合交联成膜.由于其有机--无机混相杂化体系的特征,突破了一般涂料化学的范畴,其漆膜兼有有机及无机的机械和化学特性.而其纳米级的溶胶基料往往有一些特殊的性能出现,比简单掺混纳米级填料的复合涂料要明显很多.虽然溶胶--凝胶(Sol-Gel)纳米技术工艺是当今涂料制造工艺的一大进步,且已经有一些工业化的产品推出市场,但应该看到,溶胶--凝胶(Sol-Gel)纳米技术工艺制备水性工业漆是处在发展初期,尚有很多不足,比如工业涂料应用对光泽,丰满度,柔韧性等性能要求较高,而这些性能正是有机--无机混相杂化体系最需要改善的.对涉足于此的研发人员来说,溶胶--凝胶(Sol-Gel)纳米技术工艺的改进是任重而道远的. 水性工业漆的市场应用及推广一直是制约其发展的因素之一.虽然很多的调查数据都显示,国内每年170万吨左右的工业涂料需求中,水性工业漆的比例将上升至35---40%.但如何在这么大的市场需求中快速找到切入点,相信是很多涂料企业的水性工业漆发展部门所迫切想了解的. 首先,在通用的水性工业漆市场中,水性防腐漆是比较有快速增长的品种之一.近年来,水性防腐漆在防腐材料中的比例逐步上升,从水性醇酸,水性丙烯酸体系到水性聚氨酯,水性环氧体系及水性无机体系,交叉使用不同的体系基本上能满足目前水性防腐漆的性能要求.这一块市场因国民经济的快速增长而迅速发展,也是水性涂料中国内起步较早的技术领域,相对来讲,其技术成熟度也较高,一些较低档的品种正面临非常严峻的竞争局面.所以,在水性防腐漆的发展项目上,以中高档产品为市场导向是极明智的选择. 其次,在通用的水性工业漆市场中,水性烘烤漆也是比较大量且有快速增长的品种. 长期以来,工业烘烤漆的水性化最大的障碍就是与溶剂型相比一些性能上的差异.比如:厚涂时的爆泡问题,水的挥发对漆膜的表面影响问题,成膜后的耐水性问题,水稀释峰造成的施工困扰及一些物化性能方面的差异等等.受制于这些因素的影响,水性烘烤漆一直难以得到真正的发展.随着国外的一些新技术新工艺的引进及配套产品的完善,水性工业烘烤漆的性能得到了长足的进步,以前一些为人诟病的缺陷得到了极大的改善,某些性能甚至超越了溶剂型的同类产品. 很多文献都指出,使用含羧基,羟基,羟甲基的树脂(较普遍的有水稀释型丙烯酸树脂,水稀释型聚酯树脂等)与六甲氧基三聚氰胺树脂(HMMM)交联固化的漆膜,在工业涂装的应用中已经能完全代替溶剂型的产品.这一块市场主要要解决的是低VOC和其他物化性能的平衡,以及性价比的平衡.所以,在水性工业烘烤漆的发展项目上,也应该以中高档产品为市场导向,特别对一些特殊的底材如:陶瓷,玻璃,合金,电镀件等表面难附着的产品作重点开发,在提高了产品附加值的同时,也推动了整个水性工业漆的发展. 第三,在通用的水性工业漆市场中,水性塑胶漆也是比较大量且前景极为看好的品种.一般采取的涂料体系有:聚氨酯分散体(PUD),丙烯酸乳液(PA),聚氨