电机基础及工艺(二).pptVIP

八、点焊 所用设备：点焊机、点焊工装  （一）转子的工艺 电机工艺 九、电枢综合测试 所用设备：电枢综合测试仪  （一）转子的工艺 电机工艺 十、滴 漆 设备：转子滴漆机  （一）转子的工艺 电机工艺 绕组浸渍 浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。绝缘浸渍是电机制造的关键工序。 十一、精 车 设备：精车机、抛光机  （一）转子的工艺 电机工艺 十二、压风叶 设备：压机、风叶工装  （一）转子的工艺 电机工艺 十三、校平 衡 设备：双工位平衡机、工装  （一）转子的工艺 电机工艺 （1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 （2）转子不平衡的影响 电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大： 1）消耗能量，使电机效率降低； 2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命； 3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故； 4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花； 5）产生机械噪声； 6）平衡精度等级: G6.3  （一）转子的工艺 十四、综合测试2  （一）转子的工艺 电机工艺 一、绝缘纸成型、入绝缘纸  （二）定子的工艺 电机工艺 二、放绝缘板 设备：压机、工装  （二）定子的工艺 电机工艺 三、绕线 设备：定子绕线机、工装  （二）定子的工艺 电机工艺 四、接引出线 设备：冲扣机  （二）定子的工艺 电机工艺 五、检测 设备： 定子综合检测仪  （二）定子的工艺 电机工艺 六、滴漆 设备：定子自动滴漆机  （二）定子的工艺 电机工艺 一、支架组件的铆压  （三）装配的工艺 电机工艺 支架组件铆压时，关键是要控制回复力矩的大小，回复力矩太大，含油轴承自调正困难，转子转动不灵活。回复力矩太小，转子轴与含油轴承的振动加大，这二者都会使电机噪声增加。回复力矩的大小应严格按技术要求控制。 二、刷架支架组件的铆压  （三）装配的工艺 电机工艺 三、装前支架  （三）装配的工艺 电机工艺 四、装后支架 电机检验 直流电阻测量 电机移动到温度不同的新场所时，必须继续放置2h以上方能测量冷态电阻 。 空载特性 电动机的空载特性应符合图纸或技术规范要求。 负载特性 电动机的负载特性应符合图纸或技术规范要求。测试转速不超过±10%。 电机检验 径向跳动 电动机的轴伸长度小于50mm时，在轴伸中点处的圆弧面上，将轴转动一周时，用千分表所测得最大与最小之差不超过0.03mm。 当轴伸长度大于50mm时，每增加25mm，其径向跳动允许增大0.015mm。 电机检验 引出线机械强度 电机引线与电机相连一端，施加10kgf的静拉力，历时1min，不得有相对位移，引出线与端子相连的一端，每根施加2kgf静拉力、历时10s，不得有松脱现象，其位移量≤1mm，线外层胶皮不能脱离线芯上移超过1mm。 电机检验 电机内部布线 电机内部引接电线应与绕组妥善固定且不松散，两条以上同一走向的内部引接线应捆扎在一起，内部引接电线应不放置在具有锐角和锐边的零部件上，并应能防止与活动部件接触。 内部引接线的连接处，应由符合要求