脱氮除磷的工艺选择.pdf

脱氮除磷的工艺选择 1、生物脱氮技术 （1）传统脱氮工艺（巴茨三级活性污泥法） 活性污泥法脱氮的传统工艺是由巴茨开创的三级活性污泥法流程，它是以氨化、 硝化和反硝化3项反应过程为基础建立的。工艺流程如下： CH3OH N2 碱 原废水 曝气池 沉 沉 沉 处理水 去除BOD 淀 硝化池 淀 反硝化 淀 池 池 反应器 池 污泥回流 污泥回流 污泥回流 剩余污泥 剩余污泥 剩余污泥 第一级曝气池为一般的二级处理曝气池，主要去除 BOD、COD，使有机氮 转化形成氨氮，即完成氨化过程。经过沉淀后，污水进入硝化池。 第二级硝化曝气池使氨氮转化为硝态氮，需要投碱，以防pH值下降。 第三级为反硝化反应器，缺氧条件下，硝态氮转化为N2，这一级采取厌氧— 缺氧交替的运行方式。碳源即可投加CH3OH，亦可引原污水作为碳源。 这种系统的优点是有机物降解菌、硝化菌、反硝化菌，分别在各自反应器内 生长增殖，环境条件适宜，反应速度快且彻底。但处理设备多，造价高，管理不 够方便。 因此在实践中还使用两级脱氮系统，将BOD 去除和硝化两道反应过程放在 统一的反应器内进行。 （2）缺氧—好氧活性污泥法脱氮系统（A/O法） 这套系统是将反硝化反应器放在系统之首，故又称前置反硝化生物脱氮系 统，是目前采用比较广泛的工艺。 N2 内循环（硝化液回流） 沉 原水 反硝化反应 BOD 去除、硝 处理水 淀 器（缺氧） 化反应（好氧） 池 回流污泥 剩余污泥 设内循环系统，向前置的反硝化池回流硝化液是本工艺的一项特征。反硝化 反应产生的碱度可补偿硝化反应消耗的碱度的一半左右。因此，对含氮浓度不高 的废水可不必另行投碱以调节pH值。 此外，硝化曝气池在后，使反硝化残留的有机物得以进一步去除，提高了处 理水水质，而且无需增建后曝气池。由于流程比较简单，装置少，无需外加碳源， 因此，本工艺建设费和运行费均较低。 本工艺主要不足之处是该流程的处理水是来自硝化反应器，因此在处理水中 含有一定浓度的硝酸盐，如果沉淀池运行不当，在沉淀池中也会发生反硝化作用， 使污泥上浮，水质恶化。另外，内循环液来自硝化池，含有一定的溶解氧，使反 硝化段难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程，一般脱氮率很难达到90%。 2、生物除磷技术 （1）弗斯特里普除磷工艺 这项工艺将生物除磷与化学除磷相结