品质管理方法与技巧.pptVIP

喷油基础知识 目录 油漆三原色由红色、黄色、兰色三种颜色组成． 三原色的由来： 普通喷油 2、常用颜色中英文对照： 3、喷油部各种油漆、天拿水用途； 3、喷油部各种油漆、天拿水用途 7）亚司通－用来增强油漆的溶解性，防止掉油现象。 8）MEK－和亚司通有相同性质，也可用来溶胶、做粘合剂。 9）PP处理水－用于硬胶防止掉油现象。 10）抗油剂－用于油漆起水泡、沙眼现象。 11）工业酒精－用于擦洗白胶件和清洗硬胶件喷油件油污。 12）去渍水－用于擦洗软胶白胶件，防止掉油现象。 1）杂质：喷油作业时，有杂物附着于工件表面。 2）积油：因喷油过多、太厚或枪太近、压力太大造成油漆积在一起。 3）少油：规定的区域没有喷到油。 4）气泡：表面有小面积的泡状缺陷，容易破裂。 6．5．桔子皮：产品表面经喷油作业后呈桔子皮一样凹凸不平的缺陷。 6．6．异色点：其它粉体或脏点附在产品上。 6．7．色差：喷油颜色与标准颜色比较有偏差。 6．8．露底：漆膜过薄可见底材。 6．9 刮伤、划伤：表面有刮痕。 6. 10 毛边：丝印网未及时洗网，造成丝印边缘不齐。 6. 11 丝印偏位：丝印位置不符合图纸要求，目视不正。 12 ）丝印不全、塞板：丝印油墨未能完全走满，有要求的地方未印到。 13） 丝印重影：字体或图案有阴影。 14） 丝印漏墨：未规定的丝印区域有星点状的丝印油墨。 15）丝印错误：LOGO或图案未按订单、配色图丝印，或产品的位置丝印错误。 三、喷油丝印件外观检验: 三、喷油丝印件外观检验: 四、喷油可靠性测试检验方法及判定 四、喷油可靠性测试检验方法及判定 四、喷油可靠性测试检验方法及判定 五、喷油丝印件包装检验规范 五、喷油丝印件包装检验规范 五、喷油丝印件包装检验规范 4、缺陷定义： 二、喷油基础知识 4、缺陷定义： 二、喷油基础知识 在不影响组装及功能之情况下接受 D≤1.0mm(S≤0.20 mm2), N≤2；且DS≥20mm； D≤0.5mm,(S≤0.1 mm2), N≤1； D≤0.3mm,(S≤0.1 mm2), N≤1； 碰伤 3 在不影响组装及功能之情况下接受 L≤10mm,W≤0.1mm且N≤2,（S≤0.2 mm2）且DS≥20mm； L≤5mm，W≤0.1mm ,N≤1；（S≤0.15 mm2） L≤3mm，W≤0.1mm ，N≤1；（S≤0.15 mm2） 细划痕/无感划伤 L≤4mm W≤0.2mm，N≤2 S≤0.2mm2且DS≥20mm； L≤1.0mm，W≤0.2 mm，N≤1 （S≤0.1 mm2） L≤0.5mm，W≤0.2 mm， （S≤0.1 mm2）N≤1 不允许 有手感划伤不可见底材 划伤 2 在不影响组装及功能之情况下接受 D≤0.5mm（S≤0.20 mm2）, N≤2 ； 且DS≥20mm； 当D≤0.3mm（S≤0.08m m2）, N≤1当D≤0.2mm(S≤0.1 mm2) , N≤2 且DS≥20mm； 当D≤0.3mm (S≤0.08 mm2), N≤1；当D≤0.2mm(S≤0.05 mm2) , N≤2 且DS≥20mm； 无颜色对比的点缺陷 在不影响组装及功能之情况下接受 D≤0.5mm（S≤0.20 mm2）, N≤2 ； 且DS≥20mm； D≤0.3mm S≤0.07mm2) , N≤1 ≤0.2mm(S≤0.1mm2) N≤2 且DS≥20mm； D≤0.2mm(S≤0.07 mm2) , N≤1 ； 有颜色对比的点缺陷 麻点/杂质/亮点/斑点 1 D级面 C级面 B级面 A级面 不良项目 序号 1、机箱外观检验判定标准 LOGO印刷检验: 色差比对承认样品, 字体或图案偏移≦0.3mm., 字体不可有重印，漏印现象, 字体或图案倾斜不允许, 字体不可有锯齿、残缺. 不允许 不允许 剥落 11 不允许 不允许 手印 10 参照上下限度样品 参照限度样品 色差 9 参照限度样品 不允许 少油/掉漆 8 不允许 不允许 桔纹 7 参照限度样品 参照限度样品 飞油 6 参照限度样品 参照限度样品 缩水 5 在不影响组装及功能之情况下接受 参照限度样品 参照限度样品 积油 4 D级面 C级面 B级面 A级面 不良项目 序号 1、机箱外观检验判定标准 4 3 2 1 序号 判定 MIN MAJ CRI 方式或工冶具 检 查 说 明 缺点项目 * 目视/杂物测定图 侧面污点,异色,杂质,掉漆,斑痕,气泡且10CM距离内不能大于0.3MM,同一面内最多不得超过两点. 侧面注塑 喷油不良 * 目视/杂物测定图 侧面不允许有感划伤.无感划伤,压伤,刮伤,直径不能大于0.2MM, 长度不能大于3MM.且10CM距离内不得有两点 侧面外