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真空导流工艺 戴铂（DIAB ）是世界上最大的生产结构性PVC 泡沫的公司之一，尤其是我们的“戴铂芯材 真空导流工艺™” 的技术培训和工艺建造支持，已经得到了国内很多知名风力发电叶片制造 商和游艇制造商的广泛赞誉。这里主要介绍一下真空导流工艺在实现初期的各种筹备策略。 另外，还分析了使用现有模具或新的模具的注意事项，以及对工厂和人员的要求。如果仅仅 从导流策略上讲，真空导流最主要包括以下几个方面：进料管的安放位置、真空区域以及所 用材料等。但是，真空导流的成功实施在很大程度取决于以下所有的各个方面：真 模具 需要考虑的第一件事就是：使用现有的模具，还是加工新的模具?无论选择哪一种方法， 都必须核查一些关键问题，方能确保所用的模具合适。具体事项如下： • 模具要保证很好的气密性。 • 模具必须有足够的刚度，能够承受真空形成的压力。 • 在制品固化期间，模具必须能够承受树脂固化周期的放热。 • 模具必须有凸缘法兰边，并且应足够宽，以放置真空管和密封胶带。 • 任何次模件都必须和主模接合在一起，以免在部件导流过程中发生系统的漏气。 • 模具表面必须具有较高的平整度。众所周知，带有孔洞、龟裂或裂缝的模具会影响真 空状态。所以，在生产之前，须对模具进行压降试验来检验是否存在这一问题。确认是否适 合导流的模具，这一过程都是必需的。 解决了这些问题后，下一步就要考虑模具或部件的整体加工。人们常说，导流工艺中最 慢的就是材料铺放，而最快的就是实际导流。也是基于此原理，越是制作大的部件，或者制 作含带较多的次结构构件的大型部件时，真空导流工艺就越显现出其经济、快捷的优势。此 外，如果干铺铺层的过程可以缩短，则会更加缩短建造周期。对于手糊工艺而言，制品经过 初步糊制后，小的部件组份的粘接以及主构件和次构件比如加强筋、支撑件等的粘结通常要 花费很多的时间。而对于导流部件而言，像梁或桁这样的加强构件以及支撑件等可以合到一 个组件中。这样一来，不仅确保了部件之间连接牢靠，而且还节省了准备、粘结、打磨、抛 光等时间，并全面降低了材料消耗。总之，采用导流工艺可以减少构件的数量，这就意味着 该工艺能够处理由基本壳体结构和辅助构件组成的较大板材以及更为复杂的结构。 铺层 第二个需要考虑的事项便是铺层的选择。这一点至关重要，因为这会影响制品重量、承 重能力以及建造时间。如果使用现有的铺层，则需要对比现有工艺特点与导流工艺提供的新 数据之间的差异。真空导流工艺由于是在高真空度下进行，铺层会压缩得比手糊工艺紧密得 多，而且纤维含量也更高。不过铺层的强度虽然提高了，但由于厚度降低了，也更容易弯折 和挠曲。尽管增加铺层可以解决这一问题，却会因此而减慢加工速度，而且难以降低成本。 另一种解决办法是使用能够制作较大体积铺层的材料，如导流毡。 目前国内外最主流的趋势是使用夹芯复合技术，该技术在提高硬度的同时又不会增加重 量。过去，人们曾担心全部采用芯材的壳体中会出现分层。但是借助导流工艺，芯材与强化 表层之间的粘结性能大幅提高，有效解决了脱层问题。 采用夹芯结构的纤维铺层通常要比实心铺层薄。由于硬度提高了，板材尺寸也得以加大， 而且需要的支撑物（加固装置、框架、舱壁等等）也更少了。另外，铺层的安装速度也加快 了，从而缩短了建造时间并降低了材料的总体使用量。 运用这种方法还比其他任何的导流方法都更快，透过真空袋的连接线路和进料管的数量 也减少了，这些又进一步缩短了整体建造时间并降低了耗材的成本。 材料的选择 在确定铺层符合设计标准后，便需要关注材料的采购了。切勿忽视这些材料组合后的整 体效果，因此，不能低估任何一种产品的重要性。它们彼此之间必须相容才能达到最佳的效 果。在向供应商说明所需的材料时，请务必告诉他们您将使用真空导流工艺来制造部件。同 样，还务必亲自检查，以确保供应商推荐的材料适合于真空导流工艺。 虽然大多数的材料都能在真空导流工艺中使用，但是目前已开发出了专门用于导流工艺 的产品。尽管它们在外观上可能与普通材料没有什么差别，但是都经过了改进，诸如导流速 度、渗透性、放热性、浸透性等特性都进一步提高了。在初选之后，进行小的抽样检测并衡 量性能。记录详细信息，如导流时间、浸透质量、流速、树脂的消耗情况、耗材的浪费等等。 人员的利用 现在一切都已准备就绪，加工模具也已安排妥当,您已经选择了建造部件所需的材料,您 已掌握了正确的复合材料工艺和技术，现在只差人员培训了。如今，好的员工很难找，也很 难留住，