冷冲压工艺与模具设计 教学课件 作者 匡余华6 6 2.pptVIP

6.2 基础知识 6.2.1冷冲压常用材料 1.板料的冲压成形性能 定义：材料对各种冲压成形方法适应的能 力 内容：抗破裂性、贴模性、定形性 板料的重要的冲压成形指标有： a、伸长率 b、屈服点 c、屈强比 d 、硬化指数 e、板厚方向性系数 6.2.1冷冲压常用材料 2、试验方法 （1）胀形成形性能试验 6.2.1冷冲压常用材料 ? 2）拉深-胀形成形性能试验 CCV= CCV= 6.2.1冷冲压常用材料 3.冷冲压材料的基本要求 表面质量要求 厚度要求 4. 常用冷冲压材料 金属 有色金属、黑色金属 非金属 材料规格 6.2.1冷冲压常用材料 6.2.1冷冲压常用材料 1．最小阻力定律 在金属的塑性变形过程中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当变形体各质点有向移动的可能性时，则变形体的各质点总是沿着其最小的阻力方向移动，称此为最小阻力定律 6.2.2 金属材料变形趋向性及控制 (1)变形区划分 变形区 非变形区 6.2.2 金属材料变形趋向性及控制 2．变形趋向性 （2）变形趋向性 弱区先变形，变形区为弱区 变形趋向性对冲压工艺和影响 1)先拉深再切底； 2)外缘翻边（原方案为冲孔翻边）； 3)加大毛坯外径（如图中虚线所示），先冲孔翻边再切边（切掉外圆多余的部分）。 3． 变形趋向性控制 措施： （1）改变毛坯各部分的尺寸 开流 和 限流 （2）改变模具工作部分的结构参数 （3）改变毛坯与模具间的磨擦阻力 （4）改变毛坯局部区域的温度 6.2.2 金属材料变形趋向性及控制 环形毛坯的变形趋向 （ａ）变形前的模具与毛坯（ｂ）拉深（ｃ）翻边（ｄ）胀形 6.2.2 金属材料变形趋向性及控制 6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤 1. 冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作 冲压件的图纸和技术条件完整。 原材料的尺寸规格、机械性能和工艺性能。 零件生产的批量（大量、大批或小批）。 供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数以及使用说明书。 模具制造的条件和技术水平。 各种技术标准、设计手册等技术资料。 2. 分析冲压件的工艺性 分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求以及所选用的材料是否符合冲压工艺的要求 汽车前大灯外壳 连接件 6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤 1)确定工序性质 翻边零件图 翻边件的工序安排 3.冲压工艺方案的确定 6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤 6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤 一次拉深成形：采用落料并冲Ф11孔、拉深、冲Ф23孔的工艺方案，使凸缘保持为弱区，则可以一次拉深成形。 不能采用：落料、拉深、冲Ф23孔的工艺方案 。 6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤 2)工序数的确定 在保证零件质量的前提下，工序数量应尽可能少一些。 3)工序顺序的确定 弯曲前冲孔 多孔拉深件拉深后冲孔 6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤 4)工序的合并 在实际生产中，工序的合并可以分为复合冲压工序和连续冲压工序两种方式，如表6-1所示为常用复合冲压工序组合方式，表6-2所示为常用连续冲压工序组合方式。 6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤 5)工序件形状与尺寸的确定 6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤 6）选择冲压设备 7）编写工艺文件和设计计算说明书 1)冲压件工艺性分析。 2)毛坯尺寸计算。 3)排样及材料利用率计算。 4)工序次数及工序件形状和尺寸。 5)方案的技术、经济性分析比较。 6)机床类型、吨位、主要参数等 6.2.3冷冲压工艺方案编制步骤