冷冲压工艺与模具设计（高职高专） 教学课件 作者 宋纪浔.pptVIP

冷冲压工艺与模具设计 作者：张海星 LOGO LOGO * * 责任编辑：宋纪浔 出版日期：2009年9月 IDPN：308-2009-087 课件章数：7 第７ 章　冲压工艺过程的制定 ７．１　制定冲压工艺过程的基础 1 ７．２　冲压工艺过程制定实例 2 ７．１　制定冲压工艺过程的基础 7.1.1 制定冲压工艺过程的原始资料 1.冲压件的零件图及使用要求 2.冲压件的生产批量及定型程度 3.冲压件原材料的尺寸规格、性能及供应状况 4.冲压设备条件 5.模具制造条件及技术水平 6.有关的技术标准、设计资料与手册 7.1.2 掌握变形规律，正确制定工艺过程 1.冲压成型时坯料各区的划分 2. 冲压成型坯料变形区的应力、应变与分类 3. 冲压成型中变形的趋向性及其控制 7.1.3 制定冲压工艺过程的步骤及方法 1.冲压件的分析 (1)冲压件的功用与经济性分析 (2)冲压件的工艺性分析 2.冲压工艺方案的分析与确定 (1)冲压工序性质的确定 1）从零件图上直观地确定工序性质 2）通过有关工艺计算或分析确定工序性质 (2) 工序数量的确定 (3)工序顺序的确定 1)各工序的先后顺序应保证每道工序的变形区为相对弱区，同时非变形区应为相对强区而不参与变形。 2)前工序成型后得到的符合零件图样要求的部分，在以后各道工序中不得再发生变形。 3)工件上所有的孔，只要其形状和尺寸不受后续工序的影响，都应在平面坯料上先冲出。 4)对于带孔的或有缺口的冲裁件，如果选用单工序模冲裁，一般先落料、再冲孔或切口；使用级进模冲裁时，则应先冲孔或切口，后落料。 5)对于带孔的弯曲件，孔边与弯曲变形区的间距较大时，可以先冲孔，后弯曲。 6)对于带孔拉深件，一般来说，都是先拉深，后冲孔。 7)对于多角弯曲件，应从弯曲时材料的变形和运动两方面考虑安排弯曲的先后顺序，一般是先弯外角，再弯内角。 8)工件需整形或校平等工序时，均应安排在工件基本成型以后进行。 (4)工序的组合方式 3.工艺计算 (1)排样与裁板方案的确定 (2)确定各次冲压工序件形状并计算工序件尺寸 (3)计算各工序冲压力 4.冲压设备的选择 5.编写冲压工艺文件 7.2 冲压工艺过程制定实例 例题1 托架零件如图7-10所示，材料为08F，料厚t＝1.5mm，年产量为2万件，要求表面无严重划痕，孔不允许变形，试制定其冲压工艺过程。 1.零件的分析 (1)零件的功用与经济性分析 (2)零件的工艺性分析 2.冲压工艺方案的分析与确定 从零件的结构形状可知，所需基本工序为落料、冲孔、弯曲3种，其中弯曲成型的方式有图7-11所示3种。因此，可能的冲压工艺方案有6种。 3.主要工艺参数的计算 (1)计算坯料展开长度坯料展开长度 (2)确定排样与裁板方案坯料形状为矩形，采用单排最为适宜 (3)计算各工序冲压力 4.选择冲压设备 5.填写冲压工艺过程卡 例题2 图7-18所示为汽车玻璃升降器外壳。该零件的材料为08钢，厚度t＝1.5mm，年产量10万件，试制定其冲压工艺过程。 1.零件的分析 (1)零件的功用与经济性分析 (2)零件的工艺性分析 2.冲压工艺方案的分析与确定 (1)工序性质与数量的确定 (2)冲压工艺方案的确定 3.工艺参数的计算 (1)确定排样与裁板方案 (2)确定中间各工序件尺寸(按中线尺寸计算) (3)计算各工序冲压力，选择冲压设备 4.填写冲压工艺过程卡 LOGO LOGO *