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给水系统图 1） 汽水循环过程概述 根据生产流程，可以把锅炉分成燃烧系统和汽水系统。在汽水系统中，锅炉的给水由给水泵打出，先经过高压加热器，再经过省煤器回收一部分烟气中的余热后进入汽包。汽包中的水在水冷壁中进行自然或强制循环，不断吸收炉膛辐射热量，由此产生的饱和蒸汽由汽包顶部流出，再经过多级过热器进一步加热成过热蒸汽。这个具有一定压力和温度的过热蒸汽就是锅炉的产品。蒸汽的高温和高压是为了提高单元机组的热效率。高压汽轮机接受从锅炉供给的过热蒸汽，其转子被蒸汽推动，带动发电机转动而产生电能。从高压汽轮机排出的蒸汽，其温度、压力都降低了，为了提高热效率，需要把这部分蒸汽送回锅炉，在再热器中再次加热，然后再进入中、低压汽轮机做工，最后成为乏汽从低压汽轮机尾部排入冷凝器冷凝为凝结水。凝结水与补充水一起经过凝结水泵先达到低压加热器，然后进入除氧器，除氧后进入给水泵，至此完成了汽水系统的一次循环。 2 汽水循环中需要测量的参数 1)在高压加热器，省煤器，中需要测量的参 2)汽包测量的参数，液位，压力 3)过热器中测量的参数 4)进入汽轮机之前需要测量的蒸汽参数 5)再热器中需要测量的蒸汽参数 6)蒸汽进入中低压汽轮机时需要测量的参数 7)乏汽进入凝汽器需要测量的参数 8）低压加热器和除氧器中需要测量的参数 3)各部分需要测量参数值范围 序号 项目 单位 设计数据 备注 1 汽包压力 MPa 18.3 MCR/100% 2 主蒸汽压力 MPa 16.72/16.67 MCR/100% 3 主蒸汽温度 ℃ 540/540 100% 4 再热蒸汽进口温度 ℃ 323.2/320 MCR/100% 5 再热蒸汽出口温度 ℃ 540/540 MCR/100% 6 再热蒸汽进口压力 MPa 3.58/3.44 MCR/100% 7 再热蒸汽出口压力 MPa 3.45/3.23 MCR/100% 8 给水温度 ℃ 262.4/260 MCR/100% 机组 类别 参数 类别 分类 I II III IV 锅炉 压力 过热蒸汽压力 饱和蒸汽压力 给水压力 蒸汽母管压力 温度 过热蒸汽温度 给水温度 过热器管壁温度 汽包壁温 流量 过热蒸汽流量 给水流量 减温水流量 物位 汽包水位 给水设备 压力 给水压力 给水泵前后压力 流量 给水流量 2机炉及辅助系统的热工监测点 2.1机炉及辅助系统 各功能仪表配置的说明应符合以下原则： （1）影响安全运行的主要参数，其指示、记录仪表应分别设置。信号接点可以指示或记录表中引出，如汽包水位、过热器压力、温度等。 对于汽包水位，为保证在仪表供电失电时，还能监测水位，除上述电量显示仪表外，应在运转层上装设机械式水位表。(双色水位计磁浮液位计云母水位计) （2）对于一般参数的测量仪表，其指示与记录、指示与信号或记录与信号，可以合用一块仪表。 （3）关于信号接点的设置，可以分一下几种情况： 1）当信号接点用来发出参数越线信号而盘台上又必须有显示仪表时，可采用带电接点的显示仪表，其信号接点从仪表中引出； 2）当信号接点为某一设备连锁动作或仅引发越线信号时，可采用带电接点的就地安装仪表或信号器。 3）做保护系统动作的某一参数的信号接点，应单独设置带电接点的仪表或信号器。如锅炉安全们用的气压接点。 2.2若干测点位置或数量选择的说明 （1）单元机组汽水系统的测点：单元机组锅炉的汽水系统是一个整体，因此其蒸汽压力、温度、流量的记录仪，只考虑安装一种。 （2）锅炉过热器管壁金属温度测点：测点的选择应根据锅炉厂的资料确定。 （3）双蒸汽管系统的测点：双蒸汽管上的有关压力、温度、流量的测点均应分别设置。 3 热工检测仪表的选择 3.1 热工检测仪表选型的一般原则 合理选择仪表，是经济与科学技术正确结合的综合性工作，必须在保证机组安全经济运行的前提下，综合考虑因素确定。 （1）从国内仪表生产供应的实际情况出发，在符合生产要求的前提下，贯彻择优选用的原则，注意地区配套的要求。 （2）为便于维护检修，选用的仪表的品种和规格应力求减少，以提高备用的通用性和互换性，达到迅速更换失灵的仪表，确保安全生产的目的。 （3）选用的仪表应符合被测参数的要求，特别是接触式测量的检测元件，如热电偶、热电阻等，除了测量范围要符合被测参数的值外，还应注意其保护套管要能承受被测介质在额定工况下的压力和温度。 （4）仪表的精密等级应根据生产工艺对参数偏差值的要求确定，即仪表的示值误差应在参数的允许误差范围之内。 （5）根据环境条件，选用适合与环境要求的仪表。 3.2温度检测仪表选型 （1）仪表类型的选择 电厂常用的测温元件一般有玻璃液体温度计，双金属温度计，热电阻和及热电偶等四类。它们的主要技术