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涂料防腐指导意见 第一章　总　则 1.1　为规范涂料防腐工作，防止发生安全事故，依据国家有关法规、 标准（见附录 1），制定本指导意见。 1.2　本指导意见适用于中国石油天然气集团公司、股份有限公司各 炼化企业。 1.3　涂料防腐是指炼化企业各类储罐（原油储罐、中间产品油储罐、 成品油储罐等）的内防腐及受到大气环境（温度≤ 100）腐蚀的各类设备、 管道、钢结构等的外防腐（以下简称外防腐）。 第二章　涂料选择与采购 2.1　涂料的选择原则 2.1.1　为使涂料发挥有效的防腐蚀作用，选用涂料要对涂料的耐蚀 性、抗渗性、防老化性、配套性、安全性、经济性和施工方便性能等方面 进行综合考虑。 2.1.2　选用的涂料与材料及工艺介质等不能有反应。 2.1.3　选用的涂料要有良好的年限保证（最好有挂片试验）。 2.1.4　为确保涂层质量，底漆、中间漆、面漆原则上应由同一家供 应商提供。 2.2　涂料的采购与入厂检验 2.2.1　炼油与化工分公司统一组织确定涂料供应商短名单。各地区 公司须依据该名单选择供应商。 2.2.2　涂料到货后必须检验，并出具质量检验报告。 2.2.3　涂料防腐施工前，应确认其产品质量报告单，并严格按照国 家有关标准进行抽样检验，检验合格后方可使用。 2.2.4　防腐涂料质量检验的内容，分为常规性能检测和特殊性能检 测。对首次使用的涂料除进行常规性能检测外，还应进行特殊性能检测。 2.2.4.1　常规性能检测的项目包括：涂料的外观、粘度、细度、固 体含量、遮盖力、柔韧性、附着力、耐冲击性、硬度、干燥时间等；对导 静电涂料还须检测其电阻率。 2.2.4.2　特殊性能检测的项目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老 化性能、耐盐雾性、耐磨性、耐化学品性能等。  2.2.4.3　上述各项性能的检测方法，均应按国家有关标准执行。 第三章　储罐内涂料防腐 3.1　罐内壁防腐方案要根据不同的罐形式、不同的介质、不同的部 位进行有针对性的设计，以便获得更好的保护效果。 3.1.1　储罐内防腐范围 原油拱顶罐：罐内底板、罐内壁（上下各 2 米圈板）、浮顶及件。 原油外浮顶罐：罐内底板、罐内壁下 2 米圈板、外浮顶内表面及附件。 中间产品、产品罐 : 罐内底、壁、顶及附件。 成品罐 : 罐内底、壁、顶及附件。 3.2.2　罐内防腐配套方案 油罐内防腐可参考表 1 所列推荐方案。 表 1　罐内防腐推荐方案 3.2.3　罐内部实施阴极保护的范围 对于原油罐、石脑油罐等含水相腐蚀介质，且温度小于 80的罐体 内部，要增加阴极保护措施。 3.2.4　储罐内防静电涂料的技术要求 3.2.4.1　罐内壁防静电涂料，体电阻率低于 108 Ω·m, 面电阻率低  于 109 Ω·m。 3.2.4.2　油罐导静电涂料必须有当年 “国家防静电测试中心”的年 度检测报告。 3.2.4.3　应优先使用环氧类、聚氨酯类防静电涂料。 3.2.4.4　实施阴极保护的罐内底板，防腐涂料应采用耐油非导静电 防腐涂料。 3.2.5　在新建有产生硫化亚铁倾向的原油、中间产品罐、石脑油、 酸性水、加氢原料油罐等储罐，或对在用的上述储罐进行检修、改造时必 须按本办法的要求采取有效的涂料防腐蚀处理。 第四章　外防腐 4.1　外防腐可根据地区参照表 2 所列外表面防腐推荐方案，需做隔 热处理的可选择表 3 所列推荐方案。氯化橡胶涂料在耐海水及海洋大气方 面表现优越，可以用做在沿海设施的外防腐面漆；丙烯酸聚氨酯涂料在化 工大气环境下性能优越，可以用做各炼化企业各种外防腐面漆。特殊的， 沿海的炼化企业（如大连、广西），可根据实际情况进行选择，如果沿海 设施主要受海洋大气腐蚀，可选择氯化橡胶涂料；如果既有海洋大气腐蚀， 又有化工大气腐蚀，则可选择丙烯酸聚氨酯涂料；两种涂料施工要求基本 相同；一般的丙烯酸聚氨酯涂料比氯化橡胶涂料略高，由于丙烯酸聚氨酯 可用做汽车漆，性能越优越涂料价格越高。 4.2　涂料选用、施工、验收原则要求参照“ISO 12944 色漆和清漆—— 防护涂料体系对钢结构的保护”，执行“SH 3022-1999 石油化工设备和 管道涂料防腐蚀技术规范”和“SHT 3603-2009 石油化工钢结构防腐蚀涂 料应用技术规程”。 表 2　外防腐涂料品种的选择及要求  表3　需做隔热处理的外防腐涂料品种的选择及要求 4.3　表面色应符合“SHT 3022-2003 石油化工企业设备管道表面色 和标志规定”的要求。但该规定“表 5”中有“蓝灰或中酞蓝”条款的只 选择“蓝灰”，不选择“中酞蓝”。 4.4　储罐底板外表面防腐推荐方案 储罐底板外表面防腐采用阴极保护与环氧沥青系列等防腐涂层相结合 的综合防护方法，其中阴极保护的方案按具体设计图纸施工，环氧沥青系 防腐推荐表 4 所列方