机械制造工艺与机床夹具 第2版 教学课件 作者 吴年美 吴拓第八章 装配工艺基础.pptVIP

第八章　装配工艺基础 第八章　装配工艺基础 第一节　概　　述第二节　保证装配精度的工艺方法第三节　装配尺寸链第四节　装配工艺规程的制订 第一节　概　　述 一、装配的概念任何机械产品都是由若干零件、组件和部件装配而成。二、装配工作装配并不只是将零件进行简单连接的过程，而是根据组装、部装和总装的技术要求，通过校正、调整、平衡、配作以及反复的检验来保证产品质量的复杂过程。(1)清洗　清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。(2)连接　将两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为连接。(3)校正、调整与配作　在单件小批生产的条件下，某些装配精度要求不是随便能满足的，必须要进行校正、调整或配作等工作。 第一节　概　　述 (4)平衡　对于转速高、运转平稳性要求高的机器，为了防止在使用过程中因旋转件质量不平衡产生的离心力而引起振动，装配时必须对有关旋转零件进行平衡，必要时还要对整机进行平衡。(5)验收试验　产品装配好后应根据其质量验收标准进行全面的验收试验，各项验收指标合格后才可包装、出厂。三、机器装配的精度1.装配精度的内容(1)尺寸精度　指装配后零部件间应保证的距离和间隙。(2)位置精度　指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。(3)运动精度　指装配后有相对运动的零部件间在运动方向和运动准确性上应保证的要求。 第一节　概　　述 (4)接触精度　指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。2.装配精度与零件精度的关系3.影响装配精度的因素(1)零件的加工精度　零件的加工精度是保证装配精度的基础，零件加工精度的一致性好，对于保证装配精度、减少装配工作量有着很大的影响。(2)零件之间的配合要求和接触质量　零件之间的配合要求是指配合面之间的间隙量或过盈量，它决定配合性质。(3)零件的变形　零件在机械加工和装配过程中，由于力、热、内应力等所引起的变形，对装配精度影响很大。 第一节　概　　述 (4)旋转零件的不平衡　高速旋转零件的平衡对于保证装配精度、保证机器工作的平稳性、减少振动、降低噪声、提高工作质量、提高机器寿命等，都有着十分重要的意义。(5)工人的装配技术　装配工作是一项技术性很强的工作，有时合格的零件也不一定能装配出合格的产品，因为装配工作包括修配、调整等内容，这些工作的精度主要靠工人的技术水平和工作经验来保证，甚至与工人的思想情绪、工作态度、责任感等主观因素有关。四、装配的类型生产纲领不同，装配的生产类型也不同。 第一节　概　　述 表8-1　各种生产类型装配工作的特点 第二节　保证装配精度的工艺方法 一、互换法 根据互换程度的不同，互换法可分为完全互换法和部分互换法两种。1.完全互换法2.部分互换法二、选配法选配法是指将尺寸链中组成环的公差放大到经济加工精度，按此精度对各零部件进行加工，然后再选择合适的零件进行装配，以保证装配精度。(1)直接选配法　在装配时，由工人直接从许多待装配的零件中选择合适的零件进行装配。 第二节　保证装配精度的工艺方法 (2)分组选配法　当封闭环精度要求很高时，无论是采用完全互换法还是采用部分互换法都可能使各组成环分得的公差值过小，而造成零件难以加工且不经济，这时往往将各组成环的公差按完全互换法所要求的值放大几倍，使零件能按经济加工精度进行加工，加工后再按实际测量出的尺寸将零件分为若干组，装配时选择对应组内零件进行装配，来满足装配精度要求。(3)复合选配法　它是分组选配法和直接选配法的复合形式，即将组成环的公差相对于互换法所要求之值增大，然后对加工后零件进行测量、分组，装配时由工人在各对应组内挑选合适零件进行装配。三、修配法 第二节　保证装配精度的工艺方法 修配法是指将尺寸链中各组成环均按经济加工精度制造，在装配时去除某一预先确定好的组成环上的材料，改变其尺寸，从而保证装配精度。四、调整法在成批大量生产中，对于装配精度要求较高而组成环数目又较多的装配尺寸链，可采用调整法来进行装配。 第三节　装配尺寸链 一、装配尺寸链的基本概念及特征在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。1)装配尺寸链的封闭环是装配时要保证的装配精度或技术要求。2)组成尺寸链的各组成环分别属于不同的零件或部件。二、装配尺寸链的建立应用装配尺寸链分析和解决装配精度问题时，应先查明和建立装配尺寸链，即首先确定封闭环，再以封闭环为依据查找与其相关各个组成环，然后作出尺寸链图，并判别各组成环的性质，最后再进行相应的计算并确定保证装配精度的工艺方法。三、装配尺寸链的计算装配尺寸链的计算同样可分为正计算和反计算。 第三节　装配尺寸链 (1)极值法　采用极值法解算装配尺寸链的计算公式与第一节所述解算工