机械制造工艺 电子教案－学习情景2套筒类零件机械加工工艺编制.ppt

尚辅网 尚辅网 尚辅网 任务2－1 轴承套的机械加工工艺编制 拓展知识： 二、工序尺寸及公差的确定 1. 工序基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定 1）确定毛坯总余量和工序余量； 2）确定工序公差； 3）标注工序尺寸公差。 2. 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 1）测量基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的计算； 2）定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算。 3．从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算 4．保证渗氮、渗碳层深度的工艺计算 尚辅网 任务2－2 内梯形沟槽台阶孔套的机械加工工艺制定 给定任务： 图2-31所示为内梯形沟槽台阶孔套的零件简图。试编制其机械加工工艺规程。 图2-31 内梯形沟槽台阶孔套 尚辅网 任务2－2 内梯形沟槽台阶孔套的机械加工工艺制定 任务分析： （1）尺寸精度 外圆直径尺寸为IT8，内孔直径尺寸为IT8，长度尺寸为IT12。 （2）角度要求 梯形半角公差为±4′。 （3）位置精度 公差等级为9级，即同轴度为φ0.06mm。 （4）表面粗糙度要求 外圆柱表面粗糙度为Ra3.2μm，内圆柱表面粗糙度为Ra3.2μm，内梯形沟槽两侧表面粗糙度为Ra3.2μm。 尚辅网 任务2－2 内梯形沟槽台阶孔套的机械加工工艺制定 基础理论知识： 一、内沟槽的车削 1. 车削方法 2. 尺寸控制 径向尺寸通常采用中拖板上的刻度盘来控制；轴向尺寸则一般采用大拖板上的刻度盘来控制。 (a) 径向进刀车削窄沟槽 (b) 轴向进刀车削宽沟槽 图2-32 内沟槽的车削 尚辅网 任务2－2 内梯形沟槽台阶孔套的机械加工工艺制定 基础理论知识： 3. 尺寸测量 (a) 弹簧内卡钳测量直径 (b) 弯脚游标卡尺测量直径 (c) 钩形深度游标卡尺测量轴向尺寸 图2-33 内沟槽尺寸的测量方法 二、机床与工艺装备的选择 1. 机床的选择 尚辅网 任务2－2 内梯形沟槽台阶孔套的机械加工工艺制定 基础理论知识： （1）机床精度与工件精度相适应； （2）机床规格与工件外形尺寸相适应； （3）机床的生产率与工件生产类型相适应。 2. 工艺装备的选择 1）夹具选择 2）刀具选择 3）量具选择 尚辅网 任务2－2 内梯形沟槽台阶孔套的机械加工工艺制定 任务实施： 1. 内梯形沟槽台阶孔套的加工工艺分析 为了保证内孔和外圆的同轴度要求，应采用三爪自定心卡盘一次装夹加工完成，夹持长度在25mm左右。 2. 内梯形沟槽台阶孔套的加工工艺流程 车削装夹工艺表面→车端面→钻通孔→粗车外圆→粗车内台阶孔→粗车、精车内梯形沟槽→半精车、精车台阶孔→精车外圆并倒角→切断→夹持外圆→车端面，控制总长并倒角→检查各部分尺寸。 3. 内梯形沟槽台阶孔套加工步骤 1）车削装夹基面，长度为25mm左右； 2）夹持装夹基面，车端面； 3）钻孔φ18mm，深50mm左右； 4）粗车、精车内孔 mm至图样精度要求； 尚辅网 任务2－2 内梯形沟槽台阶孔套的机械加工工艺制定 任务实施： 5）粗车φ30mm内孔至尺寸φ29.5mm，长24.5mm； 6）粗车、精车内梯形槽至尺寸要求； 7）精车内台阶孔 mm至图样精度要求，并保证其长度要求25±0.1mm； 8）内孔倒角C1； 9）精车 mm外圆至图样精度要求，倒角C2； 10）切断，保证工件长度在46mm左右； 11）夹持 mm外圆表面，车端面，控制总长mm，倒角C1、C2； 12）检查，交验。 尚辅网 任务2－2 内梯形沟槽台阶孔套的机械加工工艺制定 任务实施： 4. 内梯形沟槽台阶孔套的加工要点 1）为了保证同轴度要求，车削时，采取一次装夹完成并做到粗车、精车分开进行；精车时，先精车内孔，后精车外圆； 2）内梯形沟槽的车削应在内孔精车之前完成； 3）为保证同轴度要求，应先精车内孔，后精车外圆； 4）刃磨内梯形沟槽车刀时，为保证角度正确可使用角度样板或游标万能角度尺测量，并使两侧副后角角度一致； 5）车端面控制总长时，使用指示表找正工件。 尚辅网 任务2－2 内梯形沟槽台阶孔套的机械加工工艺制定 拓展知识： 1. 车削圆锥面 车削锥面的方法：宽刃法、小拖板旋转法、偏移尾座和靠模法。 图2-34