机械制造工艺学 教学课件 作者 陈明 第七章 机器装配工艺基础.ppt

装配工序图的自动生成方式有3种： 采用一定方式获取 建立所有零件的图形库 基于典型的装配副关系生成典型装配工序图并建立图库 * 第7章 机械装配工艺基础 第一节 概述 第二节 装配尺寸链 第三节 保证装配精度的方法 第四节 装配工艺规程的编制 第五节 装配自动化及计算机辅助装配工艺设计 一、装配生产类型及特点 机器装配的生产类型，按装配产品的生产批量大小可分为单件小批生产、成批生产和大批大量生产三种类型。 各种生产类型的装配工艺特征见表7-1。 第一节 概述 二、装配精度及零件精度关系 1. 概念 装配精度是机器装配以后，各工作面间的相对位置和相对运动参数与规定指标的符合程度。包括： 尺寸精度是指相关零部件间的距离精度和配合精度。 相互位置精度是指机器中相关零部件间的平行度、垂直度及各种跳动等。 相对运动精度是指有相对运动的零部件在运动方向和运动位置上的精度。 接触精度是指相互接触、相互配合的表面接触面积大小及接触点的分布情况。 2. 装配精度与零件精度的关系 一般来说，零件的精度越高，装配精度则越容易得到保证。 但是，零件的加工精度受工艺条件、经济性的限制，特别当装配精度要求较高时，不能简单按装配精度要求来加工。在适当控制零件加工精度的前提下，常常通过装配过程中的选配、调整或修配等手段，来达到较高的装配精度要求。 基本要求： （1）产品结构应能分解成独立的装配单元 （2）减少装配中的修配和机加工（图7-1） （3）机器结构应便于装配与拆卸（图7-2、7-3、7-4） 三 、装配工艺性 图7-1 图7-2 图7-3 图7-4 第二节 装配尺寸链 一、基本概念 装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的有关尺寸（表面或轴线间距离）或相互位置关系（平行度、垂直度或同轴度等）所组成的尺寸链。 组成 封闭环 组成环 增环 减环 图7-5 二、装配尺寸链的建立 依据机器装配精度要求，准确地从机械部件图或总装图中找出相应的装配尺寸关系并建立装配尺寸链是解算装配尺寸链的关键。 查找装配尺寸链的步骤： 明确装配关系 确定封闭环 查找组成环 画尺寸链 查找装配尺寸链应注意的问题： 简化性原则 最短线路原则 方向性原则 图7-6 图7-7 三、装配尺寸链的计算方法 装配尺寸链的计算分为正计算和反计算。 装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。 极值法：简单可靠，但在已知封闭环的情况下，计算得到的组成环公差过于严格。特别是当封闭环精度要求高时，组成环数目较多时，组成环公差可能无法采用机械加工来保证。 概率法：适用于在成批或大量生产中，当装配精度要求高且组成环数目又较多时。 第三节 保证装配精度的方法 常用的保证产品装配精度的方法有四种： 互换法 选配法 修配法 调配法 一、互换法 互换法的实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。 按互换程度的不同，互换法分为完全互换法与不完全互换法。 以图7-8为例，简述完全互换装配法的尺寸链计算。已知条件： =1~1.75mm,A1=A3=5mm,A2=191mm,A4=30mm,A5=150mm。 图7-8 二、选配法 选配法主要有3种形式：直接选配法、分组选配法、复合选配法。 应用实例 如图7-9所示为某活塞销和活塞的装配关系图。要求活塞销和活塞销孔在冷态装配时，要求有0.0025~0.0075mm的过盈量。 图7-9 解： 1) 采用完全互换法装配，则可以设计活塞销孔，活塞销直径。可以验证它们配合的过盈量符合要求。 但是按照完全互换法设计的活塞和活塞销的公差等级相当于IT2。机械加工较为困难。 2) 在实际生产中采用分组装配法将活塞销孔和活塞销的制造公差在相同方向上同时放大四倍，并将零件按照放大后的公差进行加工制造。 通过测量零件实际尺寸，按照表7-2给出的设计尺寸分为四组，零件分组公差带图示见图7-9。 为了生产操作方便，将分组后零件用颜色标识。同种颜色零件进行装配，具有完全互换性。 表7-2 三、修配法 常见的修配法有： 1.单件修配法 是选定某一固定零件为修配件，在装配时进行修配以保证装配精度的发法。 2.合并加工修配法 即将两个或多个零件预先装配在一起进行修配加工。 3.自身修配法 即采用自己加工自己的方法来保证装配精度。 四、调整法 在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的可调整零件，以达到装配精度的方法称为调整法。 常用的调整法 可动调整法 固定调整法 误差抵消调整法 图7-10 第四节 装配工艺规程的编制 一、装配工艺规程的编制内容 1）分析产品样图，划分装配单元，确定装配方法。 2）拟定装配顺序，划分装配工序。 3）计算装配时间定额。 4）确定各工序装配技术要求、质量检验方法和检查工具