640MW超临界机组汽泵再循环调节阀内漏分析及处理.pdfVIP

全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十六届年会论文集 汽机 640MW超临界机组汽泵再循环调节阀 内漏分析及处理 王维桂 (安徽淮南平圩发电公司 安徽 淮南232089) 【摘 要】某公司二期2,640～1w进1：3机组汽泵再循环调节阀为杭州汽轮机厂配套产品，阀门为美国COPES VULCAN(考布斯)公司产品，系统原设计要求是垂直安装，但由于空问受限，后决定更改为水平安装。该公司4台 汽泵再循环调节阀自机组投产以来，先后多次发生卡涩、内漏等现象，制约着给水泵的安全经济运行。本文通过对 该阀的设计特点进行介绍，分析了该阀故障产生的原因和处理方法，并对该阀内部构件进行了局部改进或提出了改 进建议。 【关键词】汽泵再循环内漏分析和处理 1 引言 该公司二期2．640MW机组系进口ALSTOM成套机组，为超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排 汽、反动凝器式汽轮机。机组配套两台50％汽动给水泵，一台30％电动给水泵，各泵分别有最小流量 保护调节阀，均为美国COPESVULCAN(考布斯)公司产品，阀门安装方式为水平布置。该公司两台 机组自投产以来，4台汽泵再循环调节阀先后发生卡涩、内漏现象。造成阀门零部件损坏，锅炉给 水短时不足的状况，严重影响机组的安全稳定运行。据了解，附近其他电厂同类型阀门也多次发生 类似情况。本文根据4台阀门的阀内件结构检查，重点介绍了阀门泄漏原因以及检修处理情况。希 望能为同类型机组提供参考。 2 内漏现象 2008年4月22日，该公司#3机汽泵B再循环首先出现：阀门卡在13％位置的缺陷，同年，其 他3台阀门先后于6月、10月和12月发生类似现象，阀门卡在10-40％之间。现场临时通过气动执 行机构手轮以及增大气动隔膜室气源压力强行关闭亦无效后，隔离该阀门进行解体检查。 3原因分析 3．1 阀门结构特点 该阀为美国COPESVULCAN(考布斯)公司第三代产品，其设计独特，主要特点如下： 3．1．1 多极套筒阀芯结构具有防气蚀，降噪音，耐冲刷的特点，在大压差条件下，利用逐级降压的 32 全国火电600MW级机纽能效对标及竞赛第J卜六届年会论文集 汽机 方法有效控制介质流速． 3．I．2双层密封设计，采用独特的双阀塞联动装置，内层阀塞与金属阀座之间形成金属密封，外 层阀塞与软阀座之间形成软密封．在阀门开启及关闭的瞬间，始终以金属密封作为节流作用，从而 保护了软密封长期不受冲刷破坏，保证长期密封严密．两阀塞用耐高温及高压的弹簧来实现联动作 用，设计巧妙，运行可靠． 3。1．3 由于机组在建成或检修后启动初期，介质中杂质多，容易堵塞和损伤制作精密的阀芯，因 此在阀芯入口处设置滤网保护阀芯，滤网为高强度双层不锈钢网，通流能力为阀门设计最大流量的 两倍．此滤网经过长期的实践检验证明对阀芯的保护作用非常有效，避免了不必要的损伤及维护． 3．1．4该阀的结构设计为流体流动方向从内向外流，这种设计具有非常显著的优点：当阀门处在打 开位置时，最小流量阀的结构设计决定了流体是流经阀座之后再进行多级减压的，这样的设计目的 是把流体经过阀座时的流速控制在最低限度，减少流体对阀座的冲刷。由于D／C—V最小流量阀结构 决定了闪蒸产生在多级减压装置的最后一级的出口，闪蒸后的流体不经过阀座，故阀座不受汽化后 的高速流体冲刷危害。 尤其在小开度工况及关闭过程中，这种优势更为明显。 另一方面，由于流 体流经阀芯时流道逐渐扩大，它的出口流道截面积比阀座环的截面积大得多所以能很好控制最终流 速，即在15米／秒以内。阀门数据见下表： 类型：1000隔膜 手轮：顶装 执行机构弹簧：M137613 最大关闭力：31715N 33 全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十六届年会论文集 汽机 3．2阀门内漏分析 该阀设计既然如此合理，为什么经常会卡涩呢?带着这一问题，我们对阀门进行了解体检查， 检查中发现：该阀用于固定双阀塞的内六角