生产计划作业控制程序.docVIP

一、目的为确保公司制造按计划有条理的生产、出货，以达到客户需求；二、范围：本公司公司生产制造。三、特殊定义：（无）。四、职责：4.1 市场：4.1.1 订单的价格商谈，发出报价；4.1.2 下发订单通知计划。4.2 生产计划部门：根据订单数量与产线的产能、机器制程能力进行有效的计划排产；4.3 仓库管理部门：仓库接到客户订单，按计划收料、备料；4.4 品质管理部门：品质IQC及时配合仓库，在来料的同时进行来料检验；4.4 生产管理部门：按计划排产表规定时间完成产品的生产，达到预定的交期（包括产品清尾进度达成）。五、程序内容：5.1 计划作业控制流程图 5.2 订单的收/发控制程序5.2.1根据市场部给出订单的数量、型号、客户窗口信息及时与客户进行沟通此批机型的物料配送状况，交期情况，一般客户的计划会发出其订单信息；5.2.2 根据订单信息，采购部对物料进行采购，并对物料进行仓库管理或直接发放物料给生产部仓库，如果总部有仓库直接由总仓库管理，然后由生产部的仓库负责人给出领料授权人的资料（身份证号与电话）给总部仓库；5.2.3 根据产品物料点数与机器的生产能力，以及和市场部沟通的交期，制定产品的计划表，并下发传达给相关部门；5.3 生产订单的执行控制5.3.1 仓库按照《仓库管理控制程序》执行作业；5.3.2 品质检验按《制程检验作业控制程序》执行作业；5.3.3 生产按《生产过程控制程序》执行作业；5.3.4 工程按《新产品导入及试产管制控制程序》与《生产过程控制程序》执行操作。5.4 生产订单的出货与结单控制5.4.1 仓库按《成品出货作业控制程序》执行；5.4.2 品质按《制程检验作业控制程序》与《不合格品作业控制程序》执行品质控制；5.4.3 生产按计划给出的工单结单排程执行清尾，清尾按《清尾作业指导书》作业；5.4.4 生产在清尾过程手贴散料按《手放散料指导书》执行作业；5.4.5 工程与维修极力配合生产清尾，过程作业按《清尾作业指导书》与《不合格品作业控制程序》执行；5.4.6 计划部按实际的清尾结单状况与市场签订合同执行产品结单，并把数据账目给财务；5.4.7 财务部按市场订单数、合同单价与计划提供的订单完成的数据账目进行做账收款。5.5 产品结单后退料机制5.5.1 仓库在订单完成后，进行余料物料盘点，把差异做入物料电子账目，并给出数据给计划，如果订单不在公司生产，请如实退料，并在退料后的订单加工结算日的前一周要求公司物料采购给出物料扣损金额数据；5.5.2 计划部把扣损金额数据给总经理签字，再给到财务进行做账。  六、支持文件与表格记录：6.1. 相关文件6.1.1 《新产品导入及试产管制控制程序》6.1.2 《清尾作业指导书》6.1.3 《生产过程控制程序》6.1.4 《手放散料指导书》6.1.5 《不合格品作业控制程序》6.1.6 《成品出货作业控制程序》6.1.7 《制程检验作业控制程序》6.1.8 《仓库管理控制程序》 6.2 记录文件表格 6.2.1「电子物料账目」6.2.2「生产计划表」6.2.3「订单结单报告」6.2.4「报价单