高压聚乙烯装置中冷器黏壁现象的原因分析及对策.pdfVIP

第30卷第2期 石 化 技 术 与 应 用 V01．30No．2 2012年3月 Petrochemical Mar．2012 TechnologyApplication 工业技术(160—163) 高压聚乙烯装置中冷器黏壁现象的原因分析及对策 张顺强，赵东波，杨大伟 (中国石油兰州石化公司乙烯厂，甘肃兰州730060) 摘要：分析了中国石油兰州石化公司20万t／a高压聚乙烯(LDPE)装置二次压缩机中冷器发生黏 壁现象的原因及其影响因素，并结合装置的实际运行情况，提出相应的对策。结果表明，二次压缩机一 段聚合产生的聚合物处于熔融态，其随着高压乙烯气体进入中冷器进行冷却时，会发生自聚而黏附在中 冷器内壁上。在生产过程中，应降低第4反应区过氧化物浓度，减少其中二叔丁基过氧化物(DTBP)的 含量，控制第4反应区出口脉冲阀的脉冲强度为40MPa，脉冲持续时间为0．50s，脉冲周期为80s，控 制较高的反应后系统温度，使过氧化物尽可能完全分解。另外，可在润滑油中加入抗氧剂，并在其注人 槽中加装氮封，以减缓乙烯自聚。 关键词：聚乙烯；高压聚乙烯装置；二次压缩机；中冷器；过氧化物；乙烯自聚 325．1+2 文章编号：1009—0045(2012)02—0160—04 中图分类号：TQ 文献标识码：B 中国石油兰州石化公司20万t／a高压聚乙二次压缩机一段产生的压缩热，控制二段入口温 度约为40cC，因此在二次压缩机一段出口设有 烯(LDPE)装置采用德国Basell公司的Lupo— tech 中冷器。 TS高压管式反应器技术，于2006年建成投 1810 装置正常生产时，在压力为122—303MPa， 产，可生产LDPED，2210H，2240H， 2420 温度为130—350℃的条件下，在氧或有机过氧 H，3020D等牌号产品。2010年，在装置检 修过程中，多次发现二次压缩机中冷器挂料黏壁 化物引发下，乙烯发生自由基聚合¨1。由于 问题严重，自聚物较多，内壁物料最厚处达 7mm，影响了装置的长周期运行。鉴于此，笔者 低)，故在二次压缩机一段聚合产生的聚合物处 对中冷器发生自聚的原因进行了分析，提出相应 于熔融态，其随着高压乙烯气体进入中冷器进行 的处理措施，并应用于实际生产，收到了减少乙 冷却时，会黏附在中冷器内壁上。 烯自聚的效果，使中冷器黏壁物料最厚处不超过 根据技术提供专利商资料显示，二次压缩机 4mm，延长了机组的运行周期，其经验可为同类 中冷器自聚结垢现象无法彻底避免。对中冷器 中聚合物物料分析结果表明，其熔融指数为 装置提供借鉴。 0．017 8 g／min，密度为0．937g／cm3，熔点为 122．84℃，重均相对分子质量为17．9×104，数均 1 二次压缩机中冷器黏壁原因及影响因素 相对分子质量为4．3×104。该聚合物的相对分 分析 子质量及