机械CADCAM（ 第三版） 单元五 单元五 电子教案（项目2）.docVIP

章 节 内 容 班 级 　 　 单元五 数控仿真加工 日 月 　 　 项目2 精加工操作 学 时 　 　 工作任务: 利用前面所学实体特征造型命令完成下图所示“烟灰缸”造型的绘制；并选择适当的精加工方法对其进行加工参数设置及仿真加工，生成相应的精加工G代码和加工工艺清单 学习目标: 1、了解精加工的常用方法 2、熟练掌握各种精加工方法的操作以及各项参数的设置，生成正确的加工G代码 3、熟练掌握典型零件的加工工艺，生成正确的工艺清单 4、了解各种补加工、槽加工、其它加工、知识加工及实体仿真等参数设置及操作 重点难点 1、常用精加工的操作方法 2、其他加工方法的使用条件及参数设置 教学手段 多媒体教学、仿真软件教学 学习内容： （一）精加工 1、平面轮廓精加工 功能：该选项用于生成平面轮廓精加工轨迹。适合2/2.5轴精加工不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。支持具有一定拔模斜度的轮廓轨迹生成，可以为每次的轨迹定义不同的量。生成轨迹速度较快。生成轮廓导动精加工轨迹。利用二维轮廓线和截面即可生成轨迹，生成轨迹方式简单快捷，加工代码较短，加工时间短、精度高，支持残留高度模式。 可用于加工规则的圆弧、倒角或凹球类零件，生成速度快，代码短，加工时间短，精度较高。生成平面轮廓精加工轨迹。生成加工轨迹。主要用于曲面的局部加工。大大提高了曲面局部加工精度。也可以用于曲面上的铣槽、文字等。生成加工轨迹。主要针对面（曲面、实体面）的一种加工方式，可以设定限制面，进行干涉检查等，也可以实现径向走刀方式。生成加工轨迹。生成加工轨迹。主要用于加工内、外轮廓或加工槽类。不需要三维模型，只要根据给出的二维轮廓线即可对单个或多个轮廓进行加工；可进行轨迹偏移，进、退刀方式设定（圆弧、直线等）；自定进行半径补偿和生成补偿代码等。生成加工轨迹。是不用三维造型，通过二维的导动线和截面线就能做出三维加工轨迹。生成加工轨迹。可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工；可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡，保证轨迹的光滑，使生成的加工轨迹轨迹适合于高速加工；可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。生成加工轨迹。可以对层高进行调整，保证在加工小坡度的面时，层高、精度与竖直面一致。支持高速加工，支持抬刀自动优化。生成加工轨迹。增加了自动识别竖直面并惊醒补加工的功能，提高了加工效果和效率。同时可以在轨迹尖角处增加圆弧过渡，保证生成的轨迹光滑，使用于高速加工机床。生成加工轨迹。能自动识别零件模型中平坦的区域，针对这些区域生成精加工刀具的轨迹。大大提高了零件平坦部分的精加工精度和效率。生成加工轨迹。可以通过设定两根限制线来控制零件加工的区域（仅加工限制线限定的区域）或提高一根限制线控制刀具走刀轨迹，以提高零件局部加工精度和符合工艺要求。生成加工轨迹。能够由里向外或由外向里生成三维等间距加工轨迹。可以保证加工效果有相同的残留高度，提高加工质量和效果。同时也使刀具在切削过程中保持符合恒定，特别适用于高速机床加工。生成加工轨迹。不需要三维模型，只要给出二维轮廓线即可加工。可灵活设定加工深度。主要用于深腔模型侧壁的精加工。生成加工轨迹。生成轨迹。生成轨迹。生成轨迹。生成轨迹。生成轨迹。生成轨迹。生成。生成。生成。生成G01钻孔加工轨迹。 G01钻孔使用了G01直线来模拟G83的钻孔行为，生成代码时走的都是G01的直线段。用于记录用户已经成熟或定型的加工流程，在模板文件中记录加工流程的各个工步的加工参数。将选中的若干轨迹生成模板文件*.cpt.模板文件只保存轨迹的加工参数和刀具参数，几何参数不于保存。 用于记录用户已经成熟或定型的加工流程，在模板文件中记录加工流程的各个工步的加工参数。打开一个模板文件，系统读取文件数据并在轨迹树中生成相应的轨迹项。? 应用模板后，系统新生成的轨迹项的几何要素缺省为当前MXE文件的加工模型。 ? 应用模板后，系统新生成的轨迹项没有“轨迹数据”枝，说明轨迹需要重新生成。模拟刀具沿轨迹走刀，实现对毛坯的切削的动态图像显示过程可以通过轨迹仿真来实现。这个仿真过程是通过轨迹仿真器来实现的，具体有关轨迹仿真器的使用，请参考轨迹仿真器的帮助。用户通过此处的轨迹仿真命令拾取到相关的轨迹后，右键确认后即可调入轨迹仿真器进行仿真，这里提供了调入轨迹仿真器的两种方式。 工作内容： （一）实训目的与要求 1、进一步熟悉掌握基本操作。 2理解。 3掌握。 实训时间 （三）实训内容 根据工作任务中所示图形尺寸，加工烟灰缸造型的操作步骤如下： 灰缸上模的建模 运用前面所学的知识进行建模，此处略。 烟灰缸造型的加工 （1）定义毛坯 选取烟灰缸上模，单击【加工】│【定义毛坯】，选择“参照模型”，单击“确