机床夹具设计 教学课件 作者 吴拓 孙英达 第8章 各类专用夹具的设计.pptVIP

8.3　钻镗夹具 图8-22　加工磨床尾架的镗模1—镗套　2—镗模支架　3—支承钉　4—夹具底座　5—铰链压板　6—压紧螺钉　7—螺母8—活节螺栓　9—定位斜块　10—支承板　11—固定耳座 8.3　钻镗夹具 2.镗套(1)固定式镗套(2)回转式镗套 8.3　钻镗夹具 图8-23　回转式镗套a)滑动镗套1—轴承套　2—镗套　3—键槽b)滚动镗套1—镗套　2—滚动轴承　3—轴承盖世　4—镗模支架 8.4　典型数控机床夹具 1)数控机床夹具应有较高的精度，以满足数控加工的精度要求。2)数控机床夹具应有利于实现加工工序的集中，即可使工件在一次装夹后能进行多个表面的加工，以减少工件装夹次数。3)数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便；夹紧元件的位置应固定不变，防止在自动加工过程中，元件与刀具相碰。4)每种数控机床都有自己的坐标系和坐标原点，它们是编制程序的重要依据之一。 图8-24　液动三爪自定心卡盘a)卡盘　b)工作液压缸1—平衡块　2—杠杆　3—卡爪　4—楔槽轴　5—活塞 8.4　典型数控机床夹具 8.4.1　数控铣床夹具1.对数控铣床夹具的基本要求 图8-25　防止刀具与夹具元件相碰 8.4　典型数控机床夹具 1)为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。2)为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，从而防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刀具在加工过程中发生碰撞。3)夹具的刚性与稳定性要好。2.常用数控铣床夹具种类1)组合夹具：适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。2)专用铣削夹具：是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。 8.4　典型数控机床夹具 3)多工位夹具：可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一边加工，一边装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。4)气动或液压夹具： 图8-26　真空夹具1—待加工零件　2—定位孔　3—定位销4—夹具体　5—密封槽　6—空气槽　 8.4　典型数控机床夹具 5)真空夹具：适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工 件。8.4.2　数控钻床夹具数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。在数控机床的发展过程中，数控钻床的出现是较早的，其夹具设计原理与通用钻床相同。结合数控钻削加工的特点，在夹具的选用上应注意以下几个问题：1)优先选用组合夹具。2)在保证零件的加工精度及夹具刚性的情况下，尽量减少夹压变形，选择合理的定位点及夹紧点。3)对于单件加工工时较短的中小零件，应尽量减少装卸夹压时间，采用各种气压、液压夹具和快速联动夹紧方法以提高生产效率。 8.4　典型数控机床夹具 4)为了充分利用工作台的有效面积，对中小型零件可考虑在工作台面上同时装夹几个零件进行加工。5)避免干涉。6)如有必要时可在夹具上设置对刀点。8.4.3　加工中心机床夹具 8.4　典型数控机床夹具 加工中心机床是一种功能较全的数控加工机床。在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的零点。在加工中心上加工的零件一般都比较复杂，零件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种多样的刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。加工中心的自动换刀(ATC)功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀等夹具元件。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构紧凑、简单，夹紧动作迅速、准确，尽量减少辅助时间，操作方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，还要灵活多变。根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具、可调整夹具和成组夹具。 8.5　现代机床夹具 8.5.1　组合夹具组合夹具早在20世纪50年代便已出现，现在已是一种标准化、系列化、柔性化程度很高的夹具，它由一套预先制造好的具有不同几何形状、不同尺寸的高精度元件与合件组成，包括基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、其他件、合件等。使用时按照工件的加工要求，采用组合的方式组装成所须的夹具。根据组合夹具组装连接基面的形状，可将其分为槽系和孔系两大类，槽系组合夹具的连接基面为T形槽，元件由键和螺栓等元件定位紧固联接；孔系组合夹具的连接基面为圆柱孔组成的坐标孔系。1. T形槽系组合夹具 8.5　现代机床夹具 1)小型系列组合夹具，主要适用于仪器、仪表和电信、电子工业，也可用于较小工件的加工。2)中型系列组合