机械CADCAM（ 第三版） 单元五 单元五 电子教案（项目4）.docVIP

章 节 内 容 班 级 　 　 单元五 数控仿真加工 日 月 　 　 项目4 数控仿真加工综合实例 学 时 　 　 工作任务: 利用前面所学实体特征造型命令，根据下图所示“螺旋桨”尺寸，完成其实体造型的绘制；并选择适当的粗、精加工方法对其进行加工参数设置及仿真加工，生成相应的加工G代码和加工工艺清单 学习目标: 1、熟练掌握实体建模的命令及操作 2、综合运用适当的粗、精加工的方法，灵活、准确地加工造型 重点难点 1、加工管理的基本知识 2、常用粗加工的操作方法 教学手段 多媒体教学、仿真软件教学 学习内容： 1、分析零件图，了解该造型的基本结构； （1）通过零件图可知，整个零件造型是由中央的椭圆体、外围环体、连接肋条和吊耳四部分构成； （2）通过主视图可以看出，外围环体的轮廓线是用公式曲线Y=0.1X2表示的； （3）通过主、俯视图可以看出造型中央有一个中间带凹槽的椭圆体，并且该椭圆体与三个肋条连接； （4）从主、俯视图可以看出，外围环体与三个肋条连接； （5）从主、俯视图可以看出，在外围环体外侧有三个吊耳。 2、针对各部分结构特点，确定造型的方法，完成螺旋桨零件造型 （1）由于软件不支持多实体设计环境，所以这三部分在同一个窗口设计比较困难，因此，需要利用布尔运算功能。 （2）利用“拉伸增料“构造造型中央的椭圆体基本造型，然后再利用”导动除料”方式构造椭圆体中间的凹槽，生成*.x_t文件。 （3）利用“旋转增料”和“拉伸除料”构造一个连接肋条造型，生成*.x_t文件。 （4）从主视图可知外围环体利用公式曲线Y=0.1X2表示，故可以利用“公式曲线”和“旋转增料”完成外围环体造型。 （5）将连接肋条和椭圆体分开造型，生成*.x_t的文件，然后再与已经建立好的外围环体做一个布尔运算中的并运算，这样，造型就基本解决了。 （6）利用“导动增料”的方法在外围体外侧构造吊耳造型，完成造型设计。 3、分析零件加工表面及结构特点，制定加工方案，生成加工轨迹。 （1）利用“两点”的方法定义毛坯尺寸为220×220×50。 （2）该零件需加工的表面为椭圆体、外围环体、连接肋条（不包括凹槽）和吊耳。 （3）该零件表面形状以带斜度的曲面为主，采用等高线粗、精加工完成。根据所加工表面，粗加工刀具选择为φ21的平底铣刀,加工余量取2mm，粗加工刀具选择φ10的球头刀来加工，用残留高度来控制加工质量，对较陡斜面的加工，应防止层降过大，对平坦面应防止层降过小，为此需要限定层降高度范围（0.2～1.5mm）。 （4）利用轨迹仿真，检验已生成的粗、精加工轨迹的正确性。 （5）根据正确的粗、精加工的轨迹，生成G代码和工艺清单。 工作内容： （一）实训目的与要求 1、进一步熟练掌握实体建模的命令及操作 2、综合运用适当的粗、精加工的方法，灵活、准确地加工造型 （二）实训时间：90分钟 （三）实训内容 根据工作任务中图形所示尺寸，建造及加工螺旋桨造型的操作步骤如下： 1、螺旋桨造型建模 （1）建立肋条造型 ①以坐标原点为中心，单击【造型】│【曲线生成】│【直线】│【两点线】，画出X轴和Y轴。单击【造型】│【曲线生成】│【公式曲线】，绘制Y=0.1X2的抛物线，抛物线的顶点坐标为（70，40）,如图6-104所示。 ②单击拾取左边特征树中的“平面XY”，进入草图状态。单击【造型】│【曲线生成】│【圆弧】│【两点-半径】，分别绘制R=90和R=132的圆弧，然后，利用“直线”，将两条圆弧与Y=0.1X2的抛物线的交点连接。单击【造型】│【曲线编辑】│【曲线裁剪】，构成一个封闭的图形，如图5-105所示。最后，退出草图。 图5-104 “公式曲线”对话框和基本草图 ③单击【造型】│【特征生成】│【增料】│【旋转】，生成肋条基本体。旋转增料结果，如图5-106所示。 ④单击拾取左边特征树中的“平面XZ”，进入草图状态。单击【造型】│【曲线生成】│【直线】│【角度线】，生成4o线，如图5-107所示。单击【造型】│【曲线生成】│【直线】│【平行线】，生成平行于X轴的直线，删除4o线。单击【造型】│ 图5-105 “肋条”基本草图 【曲线生成】│【直线】│【两点线】，生成四边形。单击【造型】│【几何变换】│【平面镜像】，以X轴为镜像基准，生成“拉伸除料”草图。退出草图状态，如图 5-108 所示。 图5-106 “旋转”增料对话框和肋条基本体 图5-107 生成4o线 图5-108 “拉伸除料”草图 ⑤单击【造型】│【特征生成】│【除料】│【拉伸】，如图