项目质量管理 教学课件 作者 杨青 第三章.pptVIP

(7)质量记录的控制。 计划应指明记录采用的方式；如何满足记录的清晰度、存储、处置和必威体育官网网址性要求；规定记录保存时间及由谁保存。 (8)质量审核。 计划应指明所进行的质量审核的性质和范围，以及如何使用审核结果以纠正和预防影响项目的不良因素的重复出现。 (三)设置分级质量控制点 设置分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。一般是将对项目质量有重大影响的关键工序定为A级；将对项目质量有较大影响的工序定为B级；将一般工序定为C级。质量控制点的等级不同，检验(检查)的要求也不同。对于重大工程项目，A级要求用户来参与检验，B级由用户派驻的代表参与检验，C级可由制造单位直接进行检验。 (四)质量文件体系策划 图3-15　质量文件结构 二、质量检查表 (一)质量检查评定用的表格(二)检查项目质量分布状态的检查表(三)可交付成果缺陷部位检查表(四)影响可交付成果质量主要原因的检查表 二、质量检查表 表3-4　麦当劳的店铺检查表 二、质量检查表 表3-4　麦当劳的店铺检查表 (一)质量检查评定用的表格 质量检查评定是保证质量体系是否有效运行的重要环节，在工厂，质量管理体系制定了许多制度在运行，这些制度是否确实在运行，或执行人员是否确实在执行，应该加以检查。 检查的项目可以包括：原材料管理；机器操作与保养；采购管理；不合格品的处置与管理；量规与仪器校验；包装与运输。 (二)检查项目质量分布状态的检查表 对数据分布状态的了解和掌握是质量控制的基础。检查表还可以采用可交付成果的图形，它可以反映可交付成果缺陷的部位。 (三)可交付成果缺陷部位检查表 有时，虽然有良好的过程控制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其当产品于生产完成放置于仓库一段时间后，会因放置条件如温度和湿度的变化使产品的质量发生改变，因此在产品交付前还需要对外观进行检查、对尺寸进行检查、对指定的特性进行检查、对产品包装与标识进行检查，判断是否满足交付条件。 (四)影响可交付成果质量主要原因的检查表 除了需要对产品和过程进行检查外，还需要对可能造成产品质量变化的因素进行检查。对于不稳定的因素应事先掌握，并作重点控制。不稳定的因素可能包括：使用机器不稳定、材料不稳定、新的操作人员对过程不熟悉等因素。 第三节　项目质量规划的主要工具和方法 一、基准对照法二、质量功能展开(QFD)法三、流程图分析四、试验设计(DOE)五、其他质量规划工具 一、基准对照法 基准对照法(Benchmarking)，也称为“标杆法”，其基本思想是将自己需要改进的内容与竞争者或行业领先者的做法进行比较，以产生改进的思想，进而提供一套衡量业绩改进的目标和标准。简单地说，标杆就是榜样，这些榜样在业务流程、制造流程、设备、产品和服务方面所取得的成就，就是后进者瞄准和赶超的目标 二、质量功能展开(QFD)法 (一)QFD的产生(二)生成“质量屋”的主要过程 (一)QFD的产生 图3-5　QFD对产品研制周期影响的“典型”效果 (二)生成“质量屋”的主要过程 (1)首先，建立打印机产品规划矩阵。(2)然后，建立打印机产品设计矩阵。(3)最后，建立部件与工艺特性矩阵。 (二)生成“质量屋”的主要过程 图3-6　典型的“质量屋”组成部分 (二)生成“质量屋”的主要过程 图3-7　制造业中连续的QFD过程 (1)首先，建立打印机产品规划矩阵 图3-8　某新型打印机产品规划矩阵 (2)然后，建立打印机产品设计矩阵 图3-9　某新型打印机产品设计矩阵 (2)然后，建立打印机产品设计矩阵 图3-10　矩阵之间的转换 (3)最后，建立部件与工艺特性矩阵。 图3-11　某新型打印机产品部件与工艺特性矩阵 三、流程图分析 (1)通过讨论，确定现有过程的所有活动，如图3-14所示。(2)流程分析。 三、流程图分析 图3-12　因果图图例 三、流程图分析 图3-13　系统流程图例 (1)通过讨论，确定现有过程的所有活动，如图3-14所示。 图3-14　改进前的现有流程图 (2)流程分析。 流程分析的目的是确认流程各工序之间的关系，确认问题点或问题区域，发现不必要的环节和可以简化的环节。可利用上节所介绍的方法去除非增值的活动。 四、试验设计(DOE) 表3-1　某试验的因素和水平 四、试验设计(DOE) 表3-2　由L4()得到的提高粘接力试验表 五、其他质量规划工具 (一)成本效益分析(二)质量成本分析(三)失效模式与影响分析(FMEA) (一)成本效益分析 质量计划编制过程必须考虑收益/成本之间的平衡。符合质量要求根本的好处在于降低返工率，这意味着较高的生产率、较低的成本和项目干系人满意度的提高。达到质量要求的主要成本是项目质量管理相关活动所发生的成本。收益高于成本是质量管理原则中的公理。 (二