轴流风机操作规程.docVIP

AV45-12、AV50-12轴流压缩机操作规程 一、设备参数 1.1轴流压缩机 序号 项目 单位 1、2#机组 3、4#机组 5、6#机组 1 型号 / AV45-12 AV50-12 AV50-12 2 进口流量 m3/min 1781 2072 2300 3 出口压力 MPa 0.37 0.37 0.37 4 主轴转速 r/min 7150 6370 6370 5 所需功率 kw 6018 6954 7752 6 允许最高运行温度 ℃ / 260 260 1.2变速器 序号 项目 单位 1、2#机组 3、4#机组 5、6#机组 1 型号 / GR-600-7600/4.806 GR-630-9500/4.290 GR-630-11000/4.290 2 传动功率 kw N=7600 N=9500 N=11000 3 主动轴转速 r/min 1485 1486 1489 4 从动轴转速 r/min 7150 6370 6370 1.3主电机 序号 项目 单位 1、2#机组 3、4#机组 5、6#机组 1 型号 / YGF1000-4 YGF1000-4 YGF1000-4 2 额定功率 kw 8000 9000 11000 3 额定电压 V 10000 10000 10000 4 额定电流 A 524 586 714 5 工作转速 r/min 1490 1489 1489 6 温升 ℃ 105 105 105 1.4机组运行参数 序号 运行参数 单位 正常运行范围 报警值 停机值 1 润滑油压 MPa 0.15~0.2 ≤0.11 ≤0.08 2 润滑油温 ℃ 30~45 3 风机轴承温度 ℃ / ≥100 125℃ 4 风机轴振动 um / ≥76 93 5 变速箱轴承温度 ℃ / ≥75 / 6 电机定子温度 ℃ / ≥125 / 7 电机轴承温度 ℃ / ≥80 / 8 风机轴位移 mm / ≥±0.4 ±0.8 9 动力油压 MPa 11.8~12.5 ≤11 MPa ≤9 MPa 二、轴流风机启动前的检查与准备工作： 1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。 2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。 3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在25-30℃之间，否则应对其进行加热。 4、对电动润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 5、启动电动盘车（或手动盘车），倾听机组内部应无异常声音，并确认部分转动灵活。 6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，否则应对油进行加热。 7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于6.5 MPa，否则需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。 9、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。 10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物。 11、按照AV45-12机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。 三、机组的启动： 1、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。 2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经允许后，按启动机组按钮。 3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。 4、风机达到正常转速后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是否正常。 5、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，保持油冷却器出口油温在30-45℃，要求冷却器内水压低于油压。 6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。 7、观察压缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是否正常。 8、确认机组运行正常后，可以向高炉送风。 四、机组的送风操作： 1、送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），调整防喘阀开度，注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。 2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。 3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26o-28o。 4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为