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第一章 玩具结构设计基本要求 第一章 玩具结构设计基本要求 一. 注塑件设计的基本守则 参考一般塑胶结构设计书籍与工程人员的经验总结，结合创衡公司产品特点，在玩具塑胶零件设计 时，一般须遵循以下原则： 在设计注塑塑料部件时，最优先的考虑就是主壁，主壁是部件的主干，所有的细节都是附加到主壁 上，设计的主要目标是要保持均匀的壁厚，如果要改变基本壁厚，必须要逐步改变且改变不应超过壁厚 的 15%. 1.01 壁厚： 从成本角度及跟据公司产品特点，产品的壁厚应控制在 1.5mm 左右，非特殊情况不能超过 2..0mm. 1.02 孔洞： 所有孔洞都会造成接缝线； 尽量避免不规则或方形的孔洞 ； 两个孔之间的距离必须大过壁厚的两倍或孔直径的两倍 ； 孔边离胶件边缘的距离一般要大于壁厚的 2 倍。 轴孔配合及公差设计参考第 6 页 1.03 丝柱： 丝柱应与壁部位分开，以保持壁厚均匀; 一般情况下所有丝柱的根部应加 R 一般螺丝柱与丝柱套筒的设计要求参考第 5 页 1.04 圆角： 为避免利边，减少内应力，增加强度，所有内外角位应设计成圆角；（参考附图 6.03 ） 内圆角半径一般为基本壁厚的50%，外圆角直径一般为基本壁厚的 150%； 圆角半径一般应为设计允许的最大值； 在部件壁/丝柱或加强筋等的接口上应有壁厚 25%或以上的圆角； 1.05 加强筋： 加强筋的厚度不应超过基本壁厚的 2/3,超过这厚度容易造成凹痕； 两条加强筋之间的距离不应小于基本壁厚的 2 倍。 高度超过 5MM 的丝柱，必须设计有加强筋（火箭脚）。 1.06 装配虚位： 胶件外框与其他件配合时，在不影响外观及功能的情况下，一般设计上要求留 0.5-1MM 的装配虚位 以确保装配工艺性。 1.07 入水口设计： 能用潜水口的，设计成潜入水，但尽量不采用从顶针潜水，另啤黑色胶件模具不能采用潜入水形式。 直接入水且入水位置为圆柱面或圆弧面的，浇口的截面形状一般要设计成矩形。 塑胶件基本设计要求 图 1.0 工程师参考手册/创衡工程部 2009 1 第一章 玩具结构设计基本要求 二. 玩具常见结构设计实例 2.0 扣位 扣位是一种方便快捷且经济的产品装配方法，装配时无需螺丝，介子等配件，只需要组合两边 互相配合扣的扣位互相配合扣上即可，常见的扣位形式有以下几种： 2.01 永久式扣位，永久式扣位设计上方便方便装上但不容易拆下，设计上只有导入角而没有导出角， 所以一经扣上即形成自我锁上状态，不容易拆下（见附图：2.01 ） 2.02 可拆卸扣位：可装拆扣位的设计装上，拆下均十分方便，其原理是可拆卸扣位的勾形伸出部分附 有适当的导入角及导出角方便扣上及分离动作，导入导出角的的大小直接影响扣上及分离时所需的力 度。（见附图 2.01 ） 2.03 需外力启动的扣位：借助外力可以启动脱开。（见附图 2.03 ） 2.1 其他常见扣位简介 2.11 永久式三瓣爪扣： 工程师参考手册/创衡工程部 2009 2 第一章 玩具结构设计基本要求 2.12 可拆卸式三瓣爪 2.2 I K 常用扣位实例 附图为常见结构，公仔手的扣位设计（附图2.2 ） 图2.2 #31030D 手铰扣位设计示意图 工程师参考手册/创衡工程部 2009 3 第一章 玩具结构设计基本要求 3.0 止口 3.01 单止口 用途: 生产装配时作较对之用，而且可作涂胶水之用如图：3.01 3.02 双止口 用途: 多用于一些需要有防水功能的成品上。而且，会以超音波焊接法作装配，加强较对效用。如图 3.02 单双止口尺寸设计（附表 3.01 ） 类型