液压系统漏油的预防及治理.pdfVIP

维普资讯 现代制造技术与装备 2008第3期总第184期 液压系统漏油的预防及治理 王 勇 马 明霞 (济南钢铁集 团肥城钢铁有限公 司，肥城 271612) 摘 要 ：液压 系统的介质泄漏 已成为液压维护最重要的难题 ，因此 ，如何从根本上对液压 系统的漏油进行 预防及 治理 ，是保证液压系统可靠运行的关键。 关键词 ：液压设计 漏油 管路 布局 管件结构 0形密封 圈 焊接 式管接头 液压系统的泄漏不但影响设备 的性能、有效性 ，而且还 焊接部位 会造成很大浪费和环境污染，严重者导致生产停产。针对液 压系统的泄露难题并结合本企业 的实际情况主要从以下四 个方面谈谈如何对液压系统的漏油进行预防及治理 。 0 1液压系统设计方案的选择与完善 根据在 日常实际维护点检过程 中发现存在的问题 ，对 发生泄漏故障较 多的地方加以斟酌 ，对照液压原理 图分 析该处的液压系统设计是否合理 ，各个换 向阀的性能与 功用是否完全得到发挥 。如本厂连铸生产线的引锭杆存 0型圈 锥体 放台架采用 的是三位四通 的换 向阀进行换 向，其 中位机 能为Y型 ，而且 回路 中还设计有液压锁。但是在生产过程 中应用时其 中位机能没有发挥 ，摆放到位后 电磁铁始终 带电，从而在一个管路 中始终有带压 ，这样软管崩裂后 ， 造成大量泄漏。对液压系统设计进行改进后让该 系统完 成动作后可以让 电磁铁两端失电，阀芯处于中位 ，这样就 大大降低 了泄漏率。 2液压管路的合理布局 图 1 GAV焊接 接 头 (1)在环境恶劣的地方 ，如多水 多渣 比较脏的地方可 (2)接头体一侧：将管端用螺旋方式定心，并通过拧紧 以采用不锈钢管，防止其被腐蚀生锈 ，管件不得直接和墙 螺母达到力的纵向传递和相互连接，此时在锥体上会形成 等接触 ，长期接触容易发生锈蚀 ； 一 个切线方向的金属密封 ，并且有一个 0形密封圈存在。 (2)在 日常维护检修 比较 困难 的地方且能够保证安装 (3)夹紧功能 和拆卸方便的情况下，应尽量减少焊接接头，而直接对液压 通过GAV焊接的肩部 ，保证了接头焊接 的牢固性。在 金属管对焊，因为系统泄漏 30％～40％是由管接头漏出的； 焊接头头部及螺纹受到的摩擦、螺纹本身的结合力以及锥 (3)为减少机械冲击 ，在泵 的吸油 口和出油 口采用软 体的共同作用下，使接头保持持久的密封性及夹紧功能。 连接 ，液压缸等执行元件的两腔采取软管连接。管路要正 3．2管件结合面的光洁度要求 确 固定 ，已带有焊接头的管子要平直地接入接头体 ，如有 液压件的端面加工粗糙度和平面度要符合密封要求 ， 动态载荷 的管子 ，建议管夹的间距为 1．5—2．0m。 否则装配后结合面将有大量间隙，从而引起大量的泄漏。 3 管件结构的合理选择 3．3钢管坡 口的焊接要求 3．1液压系统常用管接头的主要形式及原理 垂直锯开钢管 ，打好坡 口。清理焊接处 ，必要时打磨 。 管接头主要有扩 口式，卡套式和焊接式三类。这三种各 连接位置 (锥面和凹面)必须干净 ，无机械损伤。焊接坡 口 有其特点 ，应根据工作的可靠性和经济性进行选择 ：扩 口式 的形状见图2。 一 般较为便宜，卡套式能够承受较大的振动，焊接式能够承 4 密封的选择 受高压