液压机油缸设计计算公式.pdfVIP

液 压 机 油 缸 设 计 计 算 方 法 一、油缸材料 35 ＃ 调质 σ=280Mpa σ=540Mpa ［σ］＝110Mpa s b 正火、回火 σ=220～230Mpa ［σ］＝100Mpa s 调质 σ=360Mpa σ=650Mpa ［σ］＝130Mpa s b 45 ＃ 正火、回火 σ=280Mpa σ=540Mpa ［σ］＝110Mpa s b 35 ＃ 铸钢 ［σ］＝80Mpa 二、确定内径 d d= (m), 公称力 P(N), 油压 p （Mpa ） 三、确定最小外径 D D=Kd K= 当［σ］＝110Mpa，P=25Mpa 时，K=1.28～1.3； P=32Mpa 时，K=1.42； 当［σ］＝130Mpa，P=32Mpa 时，K=1.32； 四、缸底 开孔d孔/d 0 0.10 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 K1 0.75 0.762 0.796 0.834 0.852 0.838 0.784 若d /d 的比值在两数值之间,则用内插法术K 值 孔 1 厚度 t t= 取压力不均匀系数β=1.5 缸底内圆角半径 R= d ; 五、发兰 因工艺要求,缸筒与发兰交接处外径应增大 8～10mm,此处的圆弧应小于机 身孔的倒角。 发兰外径 D1 选定后，按挤压应力校核 F挤 ＝ σ ＝ P/ F ≤［σ］ 其［σ］ ＝2 ［σ］ 挤 挤 挤 挤 发兰厚度 h,按剪切校核 h = 其中［τ］＝0.8 ［σ］ 六、活塞杆 根据所需回程力选定活塞杆直径d杆 由结构按最小截面校核压力σ= ≤ ［σ］ 端部与滑块接触台阶应进行剪切校核 τ= ≤［τ］ t 剪切处厚度 七、用螺纹固定的压套，应根据回程力P回，校核螺纹处的承载能力 八、油缸内径在p 作用下的胀大值 △d= 若 K= D/d =1.3, 钢μ=0.28 5 = E=2.1×10 Mpa △d=2×10-5 pd, d(m),p(Mpa) 例 若d=0.4m,p= 25 -5 -4 则 △d=2×10 ×25×0.4=2×10 =0.20mm 此胀大值只在活塞的上部或下部以外，不会影响活塞的密封性。若由于液 压系统故障，缸壁承受过大增压，而超过σs产生永久变形，则油缸直径增大后， 不能恢复而报废。 九、油压以选定中档p=25Mpa 左右为宜，密封元件应高压低用，如有进口 更好。