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液力驱动卧式螺旋卸料沉降离心机的 研制和分析 (上海宝钢4{c：r--有限公司)魏国瑞 摘要：液力驱动卧螺离。机是由一个液压马达通过皮带驱动转鼓，随转鼓一起旋转的 另一个液压马达驱动输料螺旋。液力驱动卧螺机适应性强，可满足现场工况变化时 的分离要求，而且无故障运行时问长，容易维护检修。该机特别适合焦油除涤，也可 应用于其它工业分离过程。 关键词：卧螺离心机，液力驱动，焦油除渣，差速．液压，分离 一、引言 在焦化厂，从焦油氨水分离器分离出来的焦油，常用卧螺离心机进行除焦油渣操作。卧螺 离心机的结构如图1所示。 图1螺旋卸料沉降离心机工作原理 l一进料管2一v带轮 卜右轴承}一输料螺旋 5一进料孔6一机壳 7一转鼓 8～左轴承9一行星差建器 I删载保护装tl 1l一溢流口 12—排渣口 通常卧螺离心机是由一个电机通过皮带驱动转鼓。螺旋由与转鼓相连的齿轮箱驱动，并 与转鼓产生差转速。 齿轮箱差速器不能无级调节差转速，很难将差速调节到适宜值“’。国内仿制或国外引进 的卧螺机，时有无法卸渣引起堵料、不能使用的情况发生。’。另外，焦油含渣量、组份及粒径不 同，对离心机的现场使用都有很大影响o’，所需要的转鼓速度也不同。因此，能够适应现场复 杂状况的卧螺机其转鼓速度和差转速应是可调的。 为解决上述问题，经研究分析消化国内外各方面的资料，我们与南京绿洲机器厂合作，研 制成功了国内首台液力驱动卧螺离心机。 二、液力驱动卧螺离心机的原理及结构分析 液力驱动卧螺离心机驱动结构如图2所示，～个液压马达通过皮带驱动转鼓，输料螺旋由 随转鼓一起旋转的另一个液压马达驱动，转鼓与螺旋同向旋转但有一个转速差。 142· 图2液力驱动卧螺离心机驱动结构 液力驱动卧螺离心机驱动结构具有如下特点： 1、转鼓由液力马达驱动 这种驱动方式，使转鼓启动时间可变，而且通过调节液压马达的转速，使转鼓速度可无级 调节，这样就能使卧螺机的转鼓处于分离粗焦油的最佳转速。通常的变频凋速，调速范围有限 且难于检修；而通过更换皮带轮调速则只能进行有限的分级调节。 2、差速由液压马达产生，并可通过模拟控制器实现自动调节 液压马达与模拟控制器联合无级调节差速，可使排渣能力、渣的古液量及螺旋的磨损量得 到最佳匹配。这种调节方式几乎是不需维修的。而齿轮箱差速器，难于无级调速，很难保证调 节到适宜值。 由于以上结构，该机易于检修，无故障运行时间长。 传统的差速器检修，涉及到一系列轴承和齿轮的安装和调整，需要较高的技术，精心的装 配。液力驱动卧螺机去除了齿轮箱差速器，使得离心机的检修变得容易，而且减少了机械磨 损，使得离心机的无故障运行时间大大延长。 另外，我们还进行了如下改进： 1、特别适合处理粗焦油的转鼓和螺旋的结构设计 2、加工精度的适当匹配使振动减小 3、转鼓及螺旋的易磨损表面喷涂有耐磨合金，可使离心机的磨损减少。 三、应用范围 经技术改造，我公司将一台旧机器更新为液力驱动卧螺机。半年的实践表明，液力驱动卧 螺机特别适合于楹焦油除渣。经过分离，焦油除渣干净，焦油渣含焦油少，明显优于采用国外 原有卧螺离心机的效果。实践表明该机达到了国际先进水平。表l是液力驱动卧螺机与国外 某著名品牌非液力驱动卧螺机在我公司使用情况对照表。 143 表1 2000年6-7月液力驱动卧蠕机与非液力驱动卧螺机使用情况对照裹 进口焦油 出口焦袖音洼量(Wt％) 平均含渣量 焦油渣形貌 j 脱渣效率 一次合格率 最小 最大 平均 (wt％) (％) (％) 质t指标