先农商旅区二期新建工程灌注桩技术交底.docVIP

灌注桩技术交底 施工企业: 工程名称 天津市历史风貌建筑整理有限公司先农商旅区二期新建工程 工 种 工程灌注桩 施工部位 基础 交底时间 1、施工准备 1.1人员准备 1.1.1从事钻孔灌注桩施工作业的人员必须经过专业培训。 1.1.2参加施工人员必须经过入场三级安全教育。 1.2机具准备 1.2.1钻孔灌注桩机具 钻孔灌注桩桩机：GPS-10 泥浆泵：保持钻孔灌注桩施工时泥浆循环 电焊机：用于钢筋笼接头焊接 导管：用于混凝土浇注 1.2.2检测用具 混凝土坍落度检测仪或坍落度筒 混凝土抗压试块模及标准养护室 沉渣仪、测锤：用于检测沉渣厚度 1.2.3测量用具 全站仪或经纬仪 水准仪 测绳：测量灌注桩孔深 施工流程 定位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔（第一次）→下钢筋笼→安设导管→清孔（第二次）→浇注水下砼→拔除护筒→转移下一个桩位。 3、施工方法 3.1 定位及埋设护筒 3.1.1钻孔施工前，先按照设计要求进行场地平整，并对软弱地面位置进行适当处理，避免出现施工机具下陷、倾斜，影响成孔质量，并注意做好泥浆、钻渣和废水的外运和排放。 3.1.2根据桩基设计平面图，用经纬仪或全站仪放样定点，测出中心轴线和桩位，并将轴线引至四周不易破坏的地点，便于复核桩位。 3.1.3护筒内径比钻孔桩孔径大100mm，上部开设两个溢浆孔，护筒埋深1～1.5m。 3.1.4埋设护筒时，用十字交叉法使其与桩位中心偏差控制在20mm内。护筒的倾斜度不大于1%。 3.1.5在干地上，护筒四周应用粘土夯实，护筒埋设应入原土200mm。 3.1.6钻机就位安装时，转盘中心与护筒中心偏差小于10mm。 钢护筒用4～6mm厚的钢板制造，护筒顶端应高出地面0.3m，孔内泥浆至少高于地下水位1.5m。 3.2 钻孔 本工程钻孔机型采用GPS-10型回旋钻机进行钻孔。钻孔灌注桩基础桩Φ600共计390棵，其中包括工程1桩372棵；工程2桩试桩4棵；工程3桩2棵；工程4桩2棵；工程5桩6棵。桩身混凝土强度等级C30，试桩和抗拔试桩Φ600桩8棵。混凝土强度等级C30，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm，标准桩有效桩长22m，单桩竖向抗压极限承载利标准值为1900KN，抗拔极限承载标准值可达1200KN(工程±0.00相当于大沽高程3.7m)。垂直度允许偏差为1%，桩位允许偏差群桩中边桩为＜d/6且不大于100mm，中间桩为＜d/4且不大于150mm，孔底沉渣应小于100mm。 3.2.1 桩孔垂直度控制 轨道辅设应平直稳定。钻机安装应水平，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线，与桩位中心偏差小于10mm。开孔前由技术人员测出现有地面标高，再根据设计标高定出桩孔的深度。 开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心。为了较好的扶正防斜，宜用刚性好的法兰牙嵌式钻杆。 当地层软硬变化时，应适当调整钻进参数。 钻进中应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高到孔斜面2～3m，用“吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀片，以增加导正效果，同时控制下降速度，以利修孔导正。 3.2.2 孔径控制与泥浆护壁技术 钻孔贯穿土层存在承压水易产生缩径或塌孔，因此，保证孔壁稳定成为保证桩质量的重要技术。 施工中应先进行工艺技术成孔试验，数量不少于两根。以调整确定各项钻进技术参数及泥浆技术参数，成孔试验时专业施工单位指派专门技术工程师到现场指导总结，确保技术先进、参数优化。 泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键，拟用原土造浆。泥浆失水量控制在20ml/10min以内，防止孔壁土体吸水造成松软缩径塌孔，泥浆比重控制在1.05～1.15，以保证有良好的携渣能力。泥皮厚度越小越好，应控制在2mm以内。 为减少因钻头幌动而产生超径，应使用同心度好的钻头和钻杆。 发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，消除缩径。 为平衡地层压力、控制桩孔缩径与塌孔，应保持孔内有足够的水头高度，泥浆水位一般不得低于孔口0.5m，较地下稳定水位高1m。 钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。 3.3清孔 清孔过程在灌注桩施工过程中是一道非常重要的工序，清理的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力，清除孔壁泥皮，提高桩身摩阻力。 3.3.1清孔质量标准 浇筑砼前，距孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.15g/cm3，含砂量不大于8%，粘度不应大于20s。 沉碴厚度使用沉渣仪或测锤进行测量。 3.3.2 孔底沉渣控制 孔底沉渣直接影响工程质量，为了有效进行清孔，拟采取如下措施： 下导管后混凝土灌注前，再次进行冲孔循环清渣，直到沉渣符合设计规范要求，使成孔清底后的沉渣厚度小于100mm，同时调制合理、优质的泥浆，充分发挥泥浆性能，使