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一、HP弯曲治具结构认识： HP弯曲治具细节 review 常用弯曲结构类型 二：设计重点说明 四：案例分析(HS7128) HS7128弯曲设计注意点 HS7128弯曲设计异常揭示 五：弯曲常见异常揭示 七、异常处理对策 A.HP弯曲角度不良： 弯曲角度不良类型： 1.HP角度过大或过小。对策：根据检具只针对角度进行调整，确认。 2.HP弯曲基准尺寸错误。对策：1.根据检具确认调整的弯曲治具基准。2.确认是否因为弯曲块磨损夹不紧，基准跑位。 3.HP角度及基准定位错误。对策：先对角度进行调整确认，在对基准进行调整确认。 B.HP弯曲R角处凹痕处理对策： 1.检查弯曲治具的动块，定块闭合是否有间隙。 2.确认HP 动块定块的高度是否错位。 C.HP弯曲后划伤： a.圆管弯曲类型： 1.确认动块，定块的弯曲面是否有错位.错位对策：动块比定块高，动块底面磨削加工。动块比定块低，动块底面进行加高。 2.在动块，定块无错位的情况下，检查弯曲块上是否有毛刺，异物附着。有的话进行处理。 B.扁管弯曲类型： 1.首先确认HP的厚度是否在要求尺寸之内。 2.如同圆管弯曲，确认动块，定块是否有错位现象，处理方法类同。 3.确认动块，定块之间是否有毛刺及异物附着。处理方法与圆管类同。 二 检具学习 一 检具结构说明 检具重要结构 review 三：设计重点管控 三：设计重点管控 四：案例分析 实例：HS6994段差尺寸管控 六：问题点分析 七：设计失效揭示及对策 实例：HS6994 HP 注意事项 ： 1.首先确认HP的压扁后宽度：直径5MM的热管压扁到1.4 实际宽度为7.3 所以不可以按照7.6mm宽度设计检具，必须以实际7.4mm尺寸设计。 2.HP基准端：B端 3.图示无禁止区域。宽度管控：直线处单边0.15 。R角单边0.5mm。 4.HP热管的段差曲面处检具需要避空。 外形设计管控 检具外形管控要求：1.检具的槽宽按照图面的禁止区域要求来设定，无禁止区域按照一般公差设计。2. A ,B端的max值尺寸依照图面上的禁止区域或max值管控。 段差曲面处避位 实例：HS6994 段差设计 段差 基准 滑块 图面要求：段差0.6±0.1mm 厚度1.4±0.05mm。 检具管控：基准端滑块尺寸=1.4+0.05=1.45mm走上限0.05的公差值。 A端检测段差检测尺寸=1.4+0.6+0.1=2.1mm走上限0.05的公差值。 HP 检具分析 五：异常分析揭示 1.HP图面宽度与实际不符合，导致HP检具不过 HS6994 图面宽度7.6mm实际宽度7.3. 如果我们以7.6宽度设计的检具无法起到检测的作用。检具失效。 2.HP段差尺寸NG，检具不过。HP的段差为±0.1mm。上下公差都要在检具上体现。 3.HP角度变形，检具不过。 4.HP基准端尺寸NG 检具不过。未按照图面管控基准端的MAX 值，检具失效！ 5.HP管控失效，客户端组立干涉不良. B端max尺寸管控失效 追加滑块管控max 外形管控失效 取消压头采用双滑块检测 检具段差处未避位 设计时应该把段差处的曲面避开 直伸面管控失效 直伸面加大 * * HP弯曲治具结构1 角度基准定位块 弯曲定块 弯曲动块 弯曲夹紧块 长度基准调整块 连接板 导轨 连接螺栓 旋转芯轴 连接柱 导向块 底板 脚座 手柄 快速夹 旋转臂 等高螺栓 长度基准限位块 压块 导向PIN 脚座 角度基准限位块 动块 定块 平垫圈 弹簧垫圈 1 普通型弯曲 2 特殊型弯曲 3 普通型折+弯 4 特殊型折+弯 手动折弯治具 5 折弯模具 6 HP弯曲治具示例 弯曲定块 上弯曲块 弯曲块下 折弯扶正 弯曲治具的作用 将HP管弯曲（或折弯）到图面要求的角度。 弯曲治具的原理 先将压块压紧HP，再将动块压紧HP。转动旋转臂，使HP变形。弯曲的角度通过角度基准限位块控制。 弯曲的轨迹 弯曲的轨迹以2D图面为标准，不同的是弯曲角度要比图面大15°~30 °。原因是HP在弯曲后有回弹量。 弯曲轨迹的截面形状 弯曲轨迹的截面形状按照图面和生产工艺要求去确定。HP在弯曲时的截面形状有圆形、U形、椭圆形三种。HP的截面形状参照“HP截面形状”的链接。 ※烧结管只能先圆管弯曲后压扁、段差，以免内部结构被破坏。 弯曲治具的设计步骤 先根据2D图面确定弯曲的基准位置、轨迹半径、弯曲角度 调整长度基准限位块、角度基准限位块，修改压块、动块、定块的外形尺寸 确定所要弯曲HP的截面形状 切除压块、动块、定块的轨迹槽 倒角（轨迹端部倒角R1，轨迹边缘倒角R0.5。其余部分倒角C1） 弯曲治具主要部件的材料 底板、定块、压块、动块、连接柱、脚座的材料为4