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第一章 原料检查及取样的步骤 一、 原料检查项目： 1、外观检查 （1）? ???气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、酸味、臭味等异味 （2）? ???色泽：是否正常、有无烧焦现象 （3）? ???形状：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求(皮、壳、绒等) 3 Z. [ @+ S0 b（4）? ???其它：发热、发酵、吸潮、陈旧、有无污染与虫害 3 I0 B M- W+ O2、日常检测指标：水分、粗蛋白、粗灰分、挥发性盐基氮、PH、抗原检测 5 [$ ~* G7 ~0 Z3、其他检测指标：可溶性蛋白、游离氨基酸、小肽、非蛋白氮、酸度、总糖、还原糖、活菌数等 二、原料取样方法 1、饲料原料 “四分法”取样： 3（1）? ???将样品混合均匀、铺平，从中划 “十”字，或以对角相接，将样品分为四等份。 8 A6 X8 Z（2）? ???除去对角两份，将剩余两份混合均匀。 （3）? ???重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。 2、饲料原料取样方法： （1）? ???在袋装原料中取样：将取样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动取样钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采取。至少500g。 ①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。 ②若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。 （2）? ???液体原料(如玉米浆)的取样：卸车过程仔细观察样品性状,如发现异味或粘稠度较高,可暂停卸车,取样观察性状。 3、样品的制备 （1）? ???样品标签应注明进厂（取样）时间、样品名称、供应商等 （2）? ???样品保留时间为三个月。 :（3）? ???原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。 （4）? ???样品分析前应粉碎至40-60目。 - K2 H; t: T5 b4、饲料原料样品的登记与保管 样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，并注明样品名称、取样日期和取样人、供应商等。 % k4 Q$三、进厂原料检查步骤： 0 { {; C+1 、查看原料的外观、色泽、形状等； 2 、查看有无昆虫、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物； + d( t??I2 j) n3 、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便（血粉尤其注意）； 4、查有无结块，是否发热或部分发热、温度异常； 5、确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、酸败味、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味； 6、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象； 6 a7、测定各种常规指标 #8、根据需要测定其他指标。 四、原料留样 $1、取得的原料样品，按四分法分样，留取两份，一份粉碎检测，一份留样。 2、留样要用塑料袋密封保存，留样要与已检测样登记一致，并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。 4 Y/3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。 ) ~4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。 5、被检测的样品进入流转程序，分析检测完成后，应及时将样品归还留样室。 6、所留样品存放期为三个月，逾期的样品应视情况处理（回机或废弃处理）。 8 第二章 原料接收标准以及常见掺假物检验 一、饲料原料的一般标准 4根据该节中所提出的标准，原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验，以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。 所有原料都应该符合以下要求，以及达到该原料所特有的标准。 1．外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。 2．杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质（如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶）以外，原料中不应含有其它异物。 3．气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。 . 4．虫鼠：虫和鼠类尸体及其粪便均不应该在原料中出现。 二、 原料接收标准 0 s9 [ }) d* u% 品 名 2 g; Y- r t3 r+ Y感 观 性 状 1 L0 c [; j/ n2 k2质 量 指 标 ; C5 u6 H. J/ S6 I* r! Y a; E3豆 粕 3 X% D* c6 i V8 B ~ 浅黄褐色或淡黄色，色泽一致，呈不规则的碎片状，粉状或粒状，无发酵、霉味，无挤压性结块、虫蛀及异味异嗅，无焦化，无尿素及其它掺杂物 + Y5 D水分≤13% ，粗蛋白≥46%（夏季）；45%（冬季），粗灰分≤6%。 * ]6 h* u% Q g* a: B$ H) W- B??t0 e 5 I: |4 `#棉 粕 ($ ]. {; I M