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解决注塑问题（troubleshooting）的科学步骤 上海北京顺德(翻译和整理) 文章来自于塑料产业论坛（） 英文原载plastics technology （上海北京顺德email：jiazhiliao@263.net；手 第一部分：翻译 （英语原文省略，没有找到） 一个科学解决注塑问题的人不是那种将按钮按得飞快或者有很多锦囊妙计的人。相反，一个科学解决注塑问题的人清楚工艺历史，该历史被正确地记录下来，基于知识做出每个调整，证实并记录每个改变的结果。 ? 步骤一：科学模塑 The purpose of establishing a scientific process is to create the most stable and reliable process possible, based on good fundamental knowledge of the mold, machine, material, and process. 建立一个科学工艺的目的是基于模具、设备、材料和工艺的好的基础知识，创建最稳定的和可靠的工艺。 充模：第一阶段的充模要使用速度控制进行注塑，要使用尽可能少的速度控制步骤。最大压力要适当，以避免达到压力限制的工艺。第一阶段（充模）到第二阶段（保压）的转换要使用螺杆定位完成。这时的部件应该明显欠注。 保压：第二阶段的保压压力应该足够高以完成模穴充满和补足冷却造成的收缩。这个压力一般是第一阶段使用的压力的50%到70%，尽管某些厚制品会低到25%，薄制品会高到超过100%。通过给部件重量-第二阶段时间绘图，可以确定第二阶段的保压时间。最优的第二阶段的保压时间是部件重量不再随时间增加的那个时间。 复位：在螺杆复位之前，要使用回转延迟或者解除压力，以释放保压压力。螺杆复位时间应该占冷却时间的80%。当使用逆止环（止退环）且螺杆复位后，要使用螺杆解压。对某些螺杆，最优的解压量等于逆止环行程。 步骤二：记录工艺输出 传统的注塑问题解决者记录工艺输入，就是记录输入机器中的那些参数。科学的注塑问题解决者记录工艺输出，也就是记录当生产出合格的部件时的工艺结果。许多这些工艺参数与工艺输入是一样的，但是这些参数的每一个在这台机或者在另一台机上都是一致的。 ? 不依赖于机器的工艺参数包括熔体温度、熔体入模和制品出模的冷却温度、冷却流体的流速、第一阶段充模时间、第一阶段充模重量、第二阶段保压时间、第二阶段塑化压力、浇口封闭时间、冷却时间、塑化背压、螺杆复位时间、总循环时间、最终制品重量、合模力和露点。你也可以记录任何重要的信息，诸如照相、观察和质量信息。 步骤三：排除明显的原因 ? 一旦出现了不合格品，首先要做的事情就是彻底检查注塑件，确保别的缺点不存在。假如在工艺、模具、设备或者材料上有任何可疑，那么应该首先研究这个疑点。 ? 例如，假设一个塑料件存在飞边。只凭借这个唯一信息，传统的注塑问题解决者可能研究合模力、速度转保压的切换位置、保压压力或者机筒温度。现在，让我们假定科学的注塑问题解决者进一步观察到塑料件有银纹（splay）。借助于这个额外的信息，可以推断出飞边和银纹都是材料吸湿的结果。 步骤四：实际工艺PK理想工艺 ? 一旦明显的原因被排除，下一个逻辑步骤就是将目前的工艺与记录的标准工艺进行比较。由于记录的标准工艺包含许多参数，最好检查最有可能与你面临的缺陷有关的参数。随着你将标准工艺与目前工艺的比较，你将能确定工艺的哪些方面偏离了标准。一个科学的注塑问题解决者可以使用这些信息帮助做出有专业水准的结论，以确定哪些参数修正，从而将目前工艺恢复到记录的标准工艺。 ? 例如，假如部件显示材料发生了降解，你应该先将真实工艺与记录的参数进行对比，象熔体温度、背压和第一阶段注塑时间。同样，假如存在飞边、欠注或者缩痕，最好关掉第二阶段的保压，以确认所有的与注塑相关的工艺输出，诸如第一阶段的充模时间、第一阶段的充模重量、从第一阶段转换到第二阶段的塑化压力。 步骤五：回到标准工艺 ? 借助于关于加工参数改变的准确的知识，科学的注塑问题解决者可以开始作出修正以回到记录的标准工艺下的工艺输出。要时刻注意相关的工艺参数。例如，假如第一阶段的充模时间太长而第一阶段的充模重量太低，那么，增加注塑速度或许可以将这两个参数都恢复到记录的标准状态。 这里的目的不是仅仅找到缺陷，而是要将不依赖于机器的工艺输出恢复到记录的标准。当步骤一和步骤二都恰当进行后，科学的注塑问题解决者就有信心相信，工艺恢复到标准而且模具、机器和材料又表现正常，部件将是可以接受的。这种注塑问题解决方法也将帮助科学的注塑问题解决者快速确认和分离出是设备问题还是材料问题。 步骤六：检验部件和工艺 ? 部件弄合格后，最好要确保部件和工艺都符合标