起重吊装方案_5.docVIP

工程概况 起重作业、工作范围分解 本工程为分离式立交桥形式，故起重吊装作业分为高空、平地作业。包括钻孔灌注桩钢筋笼吊装，墩柱模板吊装、拆卸、迁移，箱梁模板吊装、迁移，箱梁钢筋吊装等主要工序及日常集散材料的运输装卸、支座安装等工作。 起重设备选用 3.1 本工程涉及吊装作业均为一般性起重作业，不涉及大体积、大半径等特种作业，吊装重量一般在10吨以下，吊距在10米以内，起吊高度控制在20米。故选用16吨位、25吨位汽车底盘式起重机为日常工作起重设备。 3.2 在涉及墩柱模板吊装、拼装等，起吊重量在8-10吨，高度在20-25米范围内的起重作业时，选用临时租用50吨位汽车底盘式起重机进行施工作业。 起重吊装设备的进场验收与使用 4.1 各种起重设备进场使用前必须经过机械管理部门及安全员的检查验收，对验收合格的设备进行登记、备案管理，允许其进场使用。对经检验不符合安全使用标准或不符合机械使用要求的设备一律清除出场，不允许在本工程中使用。 4.2 汽车底盘式起重机在进场前必须备齐所有证件，供有关人员检查，其中包括设备经市技术监督站出示的作业吊装合格证书、年检合格证、设备本身各种证件及操作人员的特种作业证、驾驶证等。 4.3 起重设备进场验收 4.3.1 设备进场后未正式施工前，要进行验收，对起重机的机械性能、吊装能力进行检测。 4.3.2 起重机的吊装索具、吊钩必须符合安全使用要求，能满足正常使用，起重机的液压系统、起动止动系统必须符合要求，要检验起重机在起吊重物时是否滑钩、溜钩，起重机是否有钩头保险、高度限位器等。 4.3.3 检查起重机的最大起重量是否与额定起重量相等。检查起重机的起重性能、起重力矩与起重特性曲线，严禁起重能力达不到出厂要求的设备进场施工，严禁设备老化的起重机进场施工。 4.4 起重设备的维修保养 4.4.1 起重设备的保养工作应日常进行，保证起重机的正常工作。 4.4.2 对于使用中出现故障不能正常使用的起重机应立即停工进行修理，严禁带病工作。起重机的维修要找专业修理人员进行维修，严禁非专业修理人员修理设备，以防留下隐患。对进行过修理的起重机在使用前还应进行检测，检测合格方可投入正常作业施工，对检测不合格的起重机应重新进行维修，维修后应重新验收。维修后不经检测验收的起重机不能投入施工作业。 4.4.3 施工中的起重机应定期进行检查、验收，对出现钢丝绳老化、破损，吊钩保险损坏，设备性能不稳定等情况应及时维修和更换。对检测达不到安全使用要求的设备予以清退。 4.5 起重机吊装作业 起重机吊装作业，首先要考查起重机在起重重量、起吊高度和吊装距离上能否满足施工要求；其次，要检查起吊笼用索具是否可以正常使用和满足施工吊笼安全需要。 起重机在施工前要支设平稳，四个支腿要支垫牢固，地基要坚实，以防施工时由于支腿力不够发生倾翻。 4.5.1 钢筋笼的吊装 钢筋笼吊装应满足以下要求： 钢筋制作过程中应考虑其吊装方案，钢筋笼制作每节长度不应大于所使用吊车的最高起吊高度减去所使用的吊笼索具的长度， 即：LH－h L为钢筋笼加工长度 H为吊车最高起吊高度 h为从吊车钩到钢筋笼起吊点之间的垂直高度 钢筋笼制作应满足足够的吊装刚度，如果单端吊装起吊装刚度不够可分节制作钢筋笼，分节吊装。 钢筋笼吊装过程中严禁工人攀爬钢筋笼上进行更换索具、吊点等作业施工。在整个钢筋笼起吊、就位、下沉过程中钢筋笼上不能有人。 钢筋笼就位过程中，严禁使用自由滑钩系统、起重机应匀速缓慢工作。 4.5.2 墩柱模板的拆装吊装 墩柱模板分为柱身和柱帽两部分，柱身、柱帽模板采用分片吊装与柱身模板拼装。柱模拆卸时由柱帽到柱身、由上到下分块拆除。 墩柱模板吊装时应首先考虑吊装索具是否满足安全要求，模板吊装时钢丝锁扣捆挂位置是否正确科学，钢索夹角不能大于90度，捆挂位置正确，保证模板平稳。 模板就位后要有可靠的措施保证模板牢固、稳定不倾翻、不移动，特别是柱帽模板的吊装、就位后应及时与柱身模板用螺栓连接成为一体，模板侧面进行加固支撑。 模板拆除时应从上到下依次拆除，拆除时要先用吊车索具挂扣保护，然后再松模板与其它模板连接的螺栓及模板处的支撑和保护。 在墩柱模板拆卸、安吊装作业前，施工人员应先清除地面、空中影响起重机作业、回转等障碍物，使起重机操作人员有清晰的视野，同时施工作业人员佩戴必要的保护用品。 4.5.3 箱梁侧模的起吊 箱梁侧模的吊装是本项目工程中比较频繁的作业施工，也是安全控制重点。 在吊装侧模时要安好晃绳，防止模板在空中剧烈晃动。在模板吊装过程中要有专业安全人员现场监控，对吊车停放位置、起吊角度、方位上进行指导和控制，保证施工安全进行。 阴雨天气或超过4级以上大风天气，严禁吊装作业。 吊装箱梁模板用的索具要勤检查、勤更换，一旦发现出现死弯、起毛现象应立即停止使用，更换新