李红 炼铁厂除尘设备点检管理系统.pptVIP

炼铁厂除尘设备点检管理系统开题报告 1.概况 炼铁厂共拥有大型除尘设备16台，负责每座高炉出铁场、卷扬、上料系统的粉尘收集工作。除尘管道通至每处能产生粉尘的场合，所有能冒出粉尘的地方都由吸尘罩笼罩严密，管网密集。 　　　这些除尘设备净化了高炉系统的环境。使生产工作在高炉一线的职工少吸入粉尘，减少了吸矽病的发生。 　　　除尘系统点检项目繁多，有电机、风机、吸尘点、各类阀门、活节、法兰、油位、油质等等。点检过程复杂，经常会因点检不及时或不到位而使设备损坏或减少使用寿命。润滑工作更应做好。如电机、轴承、风机都应定时检查油位、油质，定期进行润滑，才能减少设备磨损率，消除设备隐患。 2.工作流程 　　　这些设备点检的时间间隔不同： 需每周点检一次的项目有：除尘器和除尘器管道是否有磨穿、堵塞现象。除尘器布袋是否有松脱、破损现象。 需每班点检一次的项目有：联轴器应同心一致，连接良好，轴承油位、油质应合标准，无变质。反吹系统应运行良好，各反吹管道应无漏汽，各室反吹阀应开关灵活、到位。各室卸灰阀、电机运行良好，无异常。各电气开关、信号良好。 需每小时点检一次的项目有：风机、轴承温度、电动机温度、电动机电流、反吹气压、除尘器进出口压差。并做好记录，登记在运行日志上。 需随时都注意监测的项目有：运行中的风机是否有异音、是否振动，轴承、电动机温度是否在规定范围内；冷却水是否正常；反吹气压是否合标准；卸灰时刮板机是否变形；卸灰阀是否转动正常、有无卡堵现象。加湿机是否有异音等等。 3.存在问题 通过上述点检可及时判断出设备有无异常，以确保除尘效率。但由于目前人员较紧张，且基本都是两岗合一的岗位，点检项目多，工作量繁重；手工记录及到两边现场点检都很麻烦。往往因记录不规范、杂乱而无法按规律汇总。这样点检同时也耗费了大量人力，而效果却不理想。　　　 　　　若将设备点检信息、润滑信息及故障查询等信息输入计算机统一管理、随时监控，既能保证及时发现并消除设备隐患，且能总结出设备出现故障的规律，又能根据润滑信息准时进行设备润滑。并将所有的记录随时存入计算机内，以做为查找实现设备隐患的依据。并给维修提供了方便。 4.系统设计目标 　　　 通过设计，《炼铁厂除尘点检管理系统》，可使点检记录系统化、规范化、并保证了随时监控两岗设备，使设备故障率降低，减少了不必要的人力，并对设备维修，统一管理提供了方便。 　　 该管理系统分为四个模块：分别为设备点检登记模块；设备点检监控模块；设备点检查询模块；设备点检统计模块。 　　 设备点检登记模块：把两岗位设备的点检表输入计算机，以便统一查询、记录。 　　　设备点检监控模块：把两岗位需随时点检的项目如电流、温度、压力、水统一监控，随时记录数据 。 　　 设备点检查询模块：把两岗位的漏点部位、泄漏时间统一查询，每小时输出查询结果，打印报表。 　　　设备点检统计模块：按月进行统计、汇总设备出现的故障情况，并输出打印统计报表。 * * 5.进度计划： 1）三月底完成开题报告。 2）四月下旬完成基本设计。 3）五月中旬完成程序设计及调试。 4）六月中旬完成毕业答辩。 　　 *