技术改造成效显著.docVIP

新技术改造成效显著 2010年集团公司借助节能降耗年的东风，积极探索节能新途径。经过严格对比，多方论证，实地考察，确定技改方案。先后对烧成系统窑头燃烧器，回转窑用部分耐火砖进行了技术改造，取得了可喜的成果。 对窑头燃烧器进行了技改。 选用了代表当今世界先进水平的法国皮拉得公司的Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器。通过一年来的使用，该燃烧器基本达到以下使用效果： 1、 各个风道的喷出速度在操作时均可在很大范围内进行无级调节，外风的喷出速度在80～400m/s范围内可调，旋流风在70～370m/s范围内可调，所以调节灵活方便。从形成的火焰形状看，Rotaflam型规整适宜，貌柔实刚。表面上看火焰很柔和，实际上热力强度却很高，所以不伤窑皮，使其平整规矩、坚固厚实。由于采用了拢焰罩技术，在火焰根部形成一个缩颈，避免峰值温度产生，使窑内温度分布合理，保证了热工制度稳定。 2、一次风用量低，喷出速度高，相对推力大。不仅可以多用高温二次风，提高二次和三次风温以及冷却机的热效率，降低窑内的废气生成量，减少窑尾排出的废气热损失。 3、 由于各个风道的喷出速度均可在很大范围内无级可调，煤粉在煤风道内进行输送已有一次风煤混合，喷出后受旋流风和外风的调节控制，进行二次风煤混合，所以保证了风煤混合的均匀充分，加大了煤粉的燃烧速率提高了煤粉的燃尽率，使火焰活泼，集中有力，能够实现快速烧成，达到了节煤的目的，可比吨熟料标准煤耗降低2kg／t熟料左右。 二、在回转窑上下过渡带采用隔热效果好的硅莫红砖。 我公司建厂以来一直使用镁铝尖晶石砖，由于该砖挂不住也挂不好窑皮，使得该砖导热系数大，热震稳定性差的缺点暴露无遗。由于该砖导热系数大（≥2.6W/m.K）使得窑筒体外壁温度较高，极易受热膨胀，致使窑中部托轮承受压力较大，托轮瓦温度升高，影响设备的正常运行；该砖热震稳定性差，在轮带附近的使用寿命甚至比烧成带的使用寿命还短。 通过考察，我们选用了在国内大型同类型企业使用效果良好的硅莫红砖。由于硅莫红砖的导热系数（≤1.7W/m.K）要大大低于镁铝尖晶石砖，所以采用硅莫红砖的窑筒体外壁温度要比采用镁铝尖晶石砖平均降低40℃，即节约了能源又减轻了设备自重，达到保护设备的目的。而且由于硅莫砖耐磨性能好，热震稳定性高，特别适合使用于轮带附近及过渡带。通过使用达到了以下效果： 1、改善窑中轮带部位运行条件。因硅莫砖导热系数小（1.7W/m·K），使得窑筒体外壁温度较低，筒体不易变形，且改善了窑中部托轮的受力情况，有利于设备的正常运行。 2、节能效果明显。硅莫砖较小的导热系数（1.7W/m·K）使得窑筒体外壁温度维持在280℃左右，较小的热损降低了熟料的单位成本。经设计技术部门测算，5000t/d窑的前、后过渡带使用硅莫砖与尖晶石砖相比较，每天可以节约标准煤2077.2kg/d（照此计算每台窑每年节约用煤600多t，约合30万元）。 节能效果对比表 产品名称 使用条件 硅莫红砖 尖晶石砖 1 窑型 5000T/D，4.8m×74m 2 使用部位 过渡带 过渡带 3 使用长度，m 20 20 4 窑筒体外表风速，m/s 2.5 2.5 5 常年平均温度 20 20 6 窑筒体外表温度，℃ 280 340 7 每小时损失热量，KJ/h0000 8 每小时损失热量，千卡/小时 2624979.90 3230744.50 9 所需标准煤，Kg/h 375.00 461.55 10 每天节约标煤，Kg 86.55×24h＝2077.2 备注 1、计算公式：Q＝＆*F*△T。其中＆为固定值，＆＝94.5（窑筒体外表风速为0m/s），＆＝110（窑筒体外表风速为1m/s），＆＝129.63（窑筒体外表风速为2m/s），F＝2* *r*L（m2）；△T ＝表6-表5。 3、优化后的配置方案消除了铬离子污染源，符合行业的可持继发展要求和环境保护要求。 4、便于调储存减少备品量 - 1 -