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路面施工质量控制措施 　　摘要：近年来，我国对施工质量的“过程控制”及“动态质量管理”十分重视，它是在连续的生产线上及时发现不合格的工序和单元，防止不合格品流入下一个工序和单元，这样可以保证最终的产品是合格的。同时施工单位应采用可靠的施工过程中的检测方法，以降低承包商生产和混合料和铺筑的路面产品被拒收的危险。 　　施工过程的质量控制主要抓好“三场”控制。即：砂石料生产场、拌和场、摊铺现场。 　　关键词：路面施工质量 控制措施 　　中图分类号： U416 文献标识码： A 　　砂石料生产场的质量控制措施： 　　每个项目进场后，工程技术人员应认真学习技术规范。招投标文件，了解掌握本工程项目的技术要点、混合料种类、材料质量要求，根据掌握的技术指标、质量要求，了解考查砂石料生产场，首先凭经验目测砂石料是否符合工程质量的技术要求，按试验规程要求的取样方法，抽取经目测合格后的砂石料样品，在试验室内做多项技术指标，经比较选择多项技术指标较好的材料，报监理工程师批准后，确定料源生产商，生产出的原材料进拌和场之前应再次经试验室抽检试验合格后，方可进场。施工单位在砂石料场生产地派驻监理和材料员，对生产供应的材料监控。不合格的材料拒绝装车，即使装车，也拒绝签接收单。拌和场收料员应见到接收单再收料，若目测不合格即可拒收，目测拿不准的应及时通知试验室取样检测，必须保证对所进的原材料能做到连续不间断的进行质量检测、质量控制，保证所进原材料是合格的。 　　拌和场的质量控制措施： 　　2．1 原材料的质量控制： 　　材料运输线路和堆放场应事先硬化，经检验合格的不同材料应分开堆放并隔离开。材料堆放时应尽量减少原材料的离析，沥青用细集料应打设防雨棚;散装水泥应每批设抽检,水泥罐应密封,防止水泥受潮而堵塞下料口,袋装水泥应堆放在室内,或堆放在高出地面的平台上，并盖上苫布，做好防水受潮工作，避免水泥受潮而失效。沥青用矿粉，当用袋装时应打设高出地面的平台，并盖上苫布，做好防水受潮工作，避免矿粉受潮结团而浪费。桶装沥青应堆放有序，上面加盖苫布，防止雨水从桶口漏入。所以，材料进场后的存贮、堆放、管理、使用情况都必须重视。 　　2．2混合料的质量控制措施： 　　2．2．1配合比设计：我们在做基层、底基层配合比设计时，应通过改变混合料中的集料嵌挤状态，使混合料经压实后达到密实状态，从而达到设计强度，不要一味地增加水泥用量而来提高强度，这样做不但浪费而且半刚性基层还因为水泥剂量过高而产生开裂；沥青混合料配合比设计应重点考虑高温稳定性，防渗水、低温开裂、耐久性等指标，设计矿粉级配应为两头少、中间多。即适当减少公称最大粒径附近的粗集料用量，减少0.6mm以下部分细料的用量，使中等粒径集料较多，形成S型级配曲线，并取中等或偏高水平的设计空隙率。根据公路等级和施工设备的控制水平，确定的工程设计级配范围应比规范级配范围窄，其中4.75mm和2.36mm通过率的上下限差值宜小于12%。配合的设计应充分考虑施工性能，使沥青混合料容易摊铺和压实，避免造成严重的离析。 　　2．2．2拌和机械：拌和应提前维修保养，使其性能稳定性达到最佳状态。 　　2．2．3混合料的拌和及检验： 　　基层及底层的料的拌制时，应严格控制水泥剂量及含水量，根据具体施工情况及时调整含水量，以利用摊铺、压实，在拌和过程中试验室应不定期的及时抽检水泥剂量、含水量及混合料级配，发现问题应及时纠正，拌和机应装打印设备，每天应进行水泥剂量的总量检验。 　　沥青混合料拌制时，应严格控制冷料仓的上料比例及速度、石油比、矿料级配、沥青加热温度、矿料加热温度、混合料出料温度，不应出现温度过高过低，花白料、焦料，沥青过少、 过多现象，如目测发现混合料不合格，应及时倒掉，并及时通知拌和站予以纠正，试验室应对混合料不定期，不间断的及时抽检，发现某项不合格应及时调整，保证摊铺到路面上的混合料是合格的，同时拌和站应安装打印设备，拌和过程中应逐盘采集并打印实际使用的材料用量，沥青混合料数量等，进行沥青混合料生产的过程控制和总量检验。 　　施工现场的质量控制： 　　3．1、施工现场的平整度质量控制： 　　摊铺时，尽量减小摊铺长度，摊铺宽度越大，不可避免地造成粗、细集料的离析，同时摊铺的平均振捣力也越小，铺筑后的初始压实度也越小。在施工工序中，厚度、压实度、平整度是三个最重要的指标。但是一定要在确保压实度的前提下努力提高平整度。压实是施工中的关键环节，要合理安排好压路机的个数及吨位，合理组织碾压顺序、碾压组合，在摊铺、碾压过程中，要确保平整度，以下就影响平整度的因素及控制措施做一简要分析。 　　4．影响沥青路面平整度的主要原因 　　4．1路面摊铺机械及工艺对平整度的影响很大 　　摊铺机是沥青路面施工的主要机械设备