制粒作业指导书.docVIP

1.　实施目标 规范制粒作业，确保颗粒质量符合规定要求。 2.　基本要求 2.1 准备工作 2.1.1 制粒员查看日生产计划，明确拟生产饲料代号、成品仓和待制粒仓号、数量及环模规格与颗粒质量要求，进行相应的检查与准备。 2.1.2 查看交接班记录，了解上一班所生产饲料代号、成品仓和待制粒仓号、数量。 2.1.3 开机前打开制粒机门，检查机器内部是否清理干净，检查环摸螺丝是否紧固，检查温度传感杆是否干净，检查环摸内外喂料板是否磨损、是否紧固、调整压辊和环模间隙至合适，关好机门。 2.1.4 清理磁选器，将清下的物料放入垃圾袋中。 2.1.5通过《仓存报告》仓存报告与中控员，核实所生产料号、批数、所在仓，确认其是否正确。 2.1.6打开制粒机油泵开关。 2.1.7通知锅炉房送蒸汽，检查蒸汽压力表及蒸汽管道是否正常运作。将蒸汽缸及管道中凝结水排空。 2.2 制粒 2.2.1检查系统各处指示应正常。 蒸汽气压达到要求后，打开分汽缸阀门，关闭排水阀，启动制粒机主电机（此时须注意不可与粉碎机同时启动）然后调整制粒机切刀至合适长度，开 动调质器，先稍开喂料器，拉开指定半成品仓门，徐徐开启蒸汽阀门，注意制粒机电流表。 2.2.3先扳动下料挡板，将开始所下部分料头掏出，看到下料正常后，再扳回挡板，料进入冷却机。 2.2.4逐步增加喂料器速度及蒸汽，并检查电流负荷是否在正常位置。 2.2.5将冷却机打在自动位置上，查看各部件是否正常。 等冷却机自动正常下料后，按照料的规格调整破碎辊间距，通知仓顶员立即取样品，根据标准查看对比过筛后样品是否合格，合格，方可继续生产；如果不合格，需要重新调整至合格，在调整中要让仓顶不断取样观察。 在生产过程中随时留意制粒机马达声音、振动及电流表指示是否正常,温度是否达到规定温度，逐步把效率开到最理想状态；正常制粒工作中观察回料管，检查筛网是否破漏；发现问题及时通知中控员，及时关闭待制粒仓门。 根据规定，要求制粒机每运行3小时加一次润滑油，进行一次压辊注油,作好《制粒机加油记录》。 在制粒过程中对每一种料号都要在《制粒报告》如实填写吨数、温度、生产时间，停机代号，蒸汽压力等。 生产结束后，清理磁选器及制粒机内部粘料 2.3冷却 2.3.1开机程序 a.按照连锁顺序由后向前开启冷却系统。 b.根据料温与室温的温差，调节流量大小。 c.如发现风管处有粉尘时，应及时通知中控室，按顺序关闭各设备，清理刹车龙。 关机程序 按照连锁顺序从前向后关闭设备。 2.3.3 清理 a. 料制完后，手动均匀排料，并确认料是否排空，以防止混料。 b.更换品种时冷却机内壁与风道及相关设备应随时清理。 c.冷却机运行期间，不允许打开观察门进入内部。 d.维修工或清理人员需要进入冷却机作业时，应征得中控员、制粒工同意，作好准备工作，关闭制粒机、排空冷却机。必须按照《动力维修/清理上锁与挂牌程序》的规定，在制粒机、冷却机各自的操作开关上挂“禁止合闸”牌，拉下MCC室的制粒机和冷却机的空气开关并上锁，且也挂上“禁止合闸”牌。打开观察门，进入冷却机进行作业。 作业完毕，清点所携带物品，防止有物品遗忘在冷却机内，关闭观察门，由挂牌人员取牌，通知制粒工、中控员，解锁。 2.4 破碎 2.4.1在破碎机开机之前，将破碎机指示调在破碎机位置上，启动破碎机，调破碎辊，手动调节破碎辊间隙至合适（经验值）。 2.4.2根据料号不同，随时注意样品的含粉量大小和破碎粒度的大小。 2.5 分级筛操作 2.5.1开机前，由中控员根据饲料品种的颗粒要求，确定是否需要更换筛网，若需要，通知维修工进行更换。 2.5.2 确保后道工序已运转正常后，启动分级筛。 2.5.3由仓顶员送样给中控员或生产主管鉴定是否合格，若发现不合格应及时停机检查筛网的规格是否正确，是否已破损等原因，并及时排除故障；同时妥善处理好不合格料的善后事宜，以防混入成品。 2.5.4维修分级筛、更换筛网等操作，须符合《动力维修/清理上锁与挂牌程序》的规定。 2.6 制回粉料 2.6.1半成品仓制空以后，将冷却机打到手动下料位置，在控制料温的情况下，尽量缩短排空时间，依据回粉量决定是否开动喂料机及汽阀，将回料制完，最后关闭喂料器及汽阀，完成回料作业。 最终回粉料要通知中控室，安排人员接出。 2.6.3如果前后生产的两种料号颜色反差较大，到最后一遍回料后，要敲打回料溜管，由中控员安排人员清理制粒系统的相关设备以使其干净，最后洗仓应用小麦粉。 2.7 停机 2.7.1将环模用油料清洗干净，以便再次开机。制粒机内部也要清理干净。 2.7.2按连锁顺序从前向后关机。 2.7.3机器全部关闭，通知锅炉房停汽，关闭分汽缸阀门，打开排水阀。 2.7.4将工具