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压铸模具验收标准 (验收项目) 一.制定标准的目的 1.减少因模具原因造成的停机,停产,提高劳动生产率,降低制造成本。 2.促进模具制造厂家提高模具制造水平和质量,降低其售后服务成本。 3.供模具厂向我公司报价时参考。 二.制定依据 我公司长期生产实践中总结的经验。 对模具失效原因统计的数据。 国家相关标准。 三.标准条款 衬模 动静衬模精定位配合面研配后,其着色面积不小于总配合面的75%,着色点要分布均匀。 材料按模具定货合同中规定条款执行。硬度如无另行规定,则按HRC42~48执行。 衬模高出模框高度: a. 630t以下压铸机使用模具(含630t) 0.20~0.25mm b. 630t以上压铸机模具 0.25~0.35mm c.满足上述条件前提是衬模装配模框后,其底面应与模框对应配合面全接触。 衬模顶杆孔配合段长度L及孔径: a. Ф6以下顶杆(含Ф6) L ≧20mm b. Ф8~Ф12(含Ф12) L = 30~35mm c. Ф12以上 L ≧50mm (5)配合段孔径精度: H7 (6) 衬模封铝面长度L a. 630t(含630t)以下 L ≧55mm b. 630t~1600t L ≧80mm c. 2000t(含2000t)以上 L ≧120mm (7) 衬模分型面研配精度 分型面研配后任一30*30mm区域内,至少有一点接触 2.模框 (1) 硬度: HRC28~35 (2) 要留有拆除衬模用工艺孔,孔径为: a. 630t(含630t)以下模具 φ20~φ30mm b.900t φ30~φ40mm c.1600t(含1600t)以上 ≧φ50mm 3.成型滑块 材料和硬度同衬模. 4.压板,滑板,导板 (1) 材料: T10/H13 (2) 硬度: T10 HRC50~55, H13 HRC46-48 (3) 采用H13钢时,热处理为: 整体淬火+表面氮化 5. 滑块座 (1) 材料: H13 (2) 硬度: HRC40~44 (3) 滑块座长度尺寸至少是宽度的1.5倍。(双方另有协议除外) (4) 采用H13钢时,热处理为: 整体淬火+表面氮化 6.整体模具 (1) 推板,固定板尺寸精度 a.顶杆台阶孔深度: H+0.05mm b.推杆配合孔直径: D+0.5mm C.硬度 ≧ HRC30 (2)推板导柱,导套直径配合间隙: 0.1~0.15mm (3)合模导柱,导套直径配合精度: H8/e7 (4)滑块配合间隙 a.滑块硬限位必须与衬模配合面全接触,其接触精度为任一25*25mm区域内至少有3点接触。 b.滑块在自由状态下,
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