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满足测量要求；流量偏低很多且无法调整时则可能是系统的过滤器有堵塞需要处理； 2)每天检查水洗器WS1。如果排水不畅，则对水过滤器F2和排水管进行清洗； 3)每天查看过滤器F1。若F1的滤芯上存在少量的粉尘，将滤芯取下后，用空气或N2对滤芯进行吹扫后重新装上。如果滤芯不能重新使用了，则更换新的滤芯； 4)当清洗过滤器后各流量计的流量仍然较低无法满足分析要求时且洗涤水的排水很小时检查水引射器喷嘴C1是否堵塞，及时进行清理。 2、每月检查维护 1)检查冷凝器上面温度计T显示的温度，应稳定在5-10°C之间，根据季节的变化和工艺介质的变化随时进行调整； 2)分析机柜装有伴热暖气冬季温度较低打开机柜伴热蒸汽，使机柜内温度恒定。 贵州黔桂天能焦化有限责任公司 检修部热控专业8月份技术讲课教案 循环气体在线分析系统 一、概述 干熄焦是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。低温惰性气体吸收红焦显热，产生的高温气体经余热锅炉进行热交换。锅炉产生的蒸汽用于发电或生产。冷却后的惰性气体重新进入干熄炉循环使用。干熄焦循环气体的主要成分是N2。在生产过程中，气体循环系统负压段会吸入一定量的空气，空气中的O2与红焦发生一系列的反应，产生CO、CO2、H2、CH4等可燃成分。当循环气体中的H2、CO等达到一定浓度，与空气中的O2混合会形成爆炸气体。因此，从安全角度考虑，必须对干熄焦循环气体中的可燃成分浓度进行有效控制。 二、分析仪系统装置构成 干熄焦循环气体分析仪装置主要由样气采集和处理装置及气体分析仪表组成，外接能源介质管道和排放设施。 样气采集和处理系统 样气采集和处理系统从循环气体管道中采集循环气体，并将采集的样气进行除尘除水干燥降温等一系列处理后，为分析仪器提供合格的样气，主要由蒸汽引射器、水洗器、水冷器、旋风制冷器、过滤器、排凝器、水过滤器等装置组成。 气体分析仪器 净化后的样气干燥过滤后，分成3路，分别经玻璃管流量计送往O2分析仪、H2分析仪、CO/CO2分析仪进行分析。玻璃管流量计主要显示和调节送往分析仪器的样气的流量，流量的大小将影响仪器的准确测量。 气体分析仪器是整个系统的核心，测量均在此单元进行，测量数据也在此单元生成。 分析仪采用： SERVOMEX 2200 O2分析仪。 量程：O2： 0-21%； SERVOMEX XENDOS 2550 CO/CO2 分析仪； 量程：CO： 0-20% ；CO2:0-20%。 SERVOMEX K1550R H2分析仪。 量程：0-10% 气体分析的工艺流程 气体分析工艺流程如图1所示。 样气预处理系统的工作原理 分析仪样气预处理系统采用蒸汽引射和水淋除尘降温方式。在取样点，预处理系统采用蒸汽射流器，运载样气和冲刷取样管线，确保了取样点和取样管线无任何堵塞发生。当与蒸汽混合的样气进入样气预处理柜内时，先与冷却水混合，冷却水一方面使混合样气中的蒸汽冷凝成水排出，另一方面把样气中的灰尘等固体颗粒洗下由排污排凝管排出。完成气液分离后的干净被测样气经旋风制冷器、过滤器进入气体分析仪进行测量。 三、对外围能源介质的要求 分析柜用仪表压缩空气 温度：常温； 露点：-40°C； 压力：0.4-0.6ＭPa； 含尘量（颗粒≤3μ）：1 mg/m3； 含油量：10mg/m3； 用量：3.0-5.0 L/min。 引射用过热蒸汽的要求 压力：0.4-1.0MPa； 温度：150°C； 用量：约3.0-7.0Kg/hr。 分析用氮气的要求 压力：0.2-0.5MPa； 纯度：99.99%； 含氧量5ppm； 用量：60mL/min。 分析用洗涤水的要求 洁净、经过软化处理； 压力： 0.2-0.5MPa； 温度： 40°C； 用量：约 3-5L/min。 分析仪用电源的要求 电压： 220V±５％　ＡＣ； 频率：50Hz±0.5Hz； 功率：1.5KVA。 四、维护调试 取样探头的调试 1) 确认蒸汽源到采样探头的蒸汽管线伴热良好； 2) 确认蒸汽管线已经进行过清洗和吹扫； 3) 断开分析柜的样气入口的卡套接头； 4) 打开蒸汽阀V9，检查样气出口是否有蒸汽以均匀速度的喷出，同时检查样气入口处，要求不能有蒸汽喷出（用扳手松开靠近引射器一侧的1英寸的卡套接头将 引射器与取样探管松开，当打开蒸汽阀后此处不能有 蒸汽喷出且应有向引射器内部的负压产生，检查完成后安装并紧固取样探管）； 5) 如果样气出口蒸汽未能喷出或者不是均匀的喷出表明系统有堵塞； 6) 关闭探头上的蒸汽阀V9； 7) 拆下文丘里管堵头，用内六角扳手拆下喷嘴，吹出喷嘴堵塞物； 8) 重新安装好喷嘴和堵