立式磨(矿渣)使用和管理基础知识.pptVIP

3.3、紧急停机： 直接拍急停按钮，立即抬辊、停料，之后再按照从前向后的顺序依次停机。 如果程序设计不是很完善，或者与我们的实际情况不是很符合，开、停机操作就相对复杂。 希望大家认真学习使用说明书，在设备的安装、调试、投料运行中，刻苦学习、努力掌握操作技能，高水平的操作我们这台矿渣磨。同时要与调试人员多交流、勤学习，使程序设计的尽量完善、尽量符合实际，运行操作尽可能的简单。 五、3、开停机 * 4、系统工况的建立 矿渣磨系统工况的建立相对于煤磨、水泥生料磨来说，难度较大，其关键原因是矿渣难以形成料层，就是形成料层也会出现料层不稳导致系统工况发生变化。 初期工况参数主要依据说明书提供的数据为标准，开机后逐步调整，由于设备安装地理位置的不同、工艺的不同、气流管道的不同及原材料性能的差异，每台同厂家、同型号的磨机都有不同的适合自身的工况参数。初期基本参数按下表数据控制： 五、4、系统工况 * 序号 位置名称 单位 数据 1 入磨风温 ℃ 250~350 2 入磨负压 Pa 800-1200 磨机压差 △Pa 2500（2200-3500）±300 4 出磨风温 ℃ 95±5（80~100） 5 主辊涨紧有杆腔压力 MPa 5-10 6 辅辊涨紧有杆腔压力 MPa 2-5 五、4、系统工况 * 五、4、系统工况 其他参数如稀油站供油温度、减速机推力瓦、轴承、磨辊震动等参数属于不可操作，由设计单位按照设计参数输入计算机，并有计算机自动控制。 投料后，入磨负压、磨机压差、出磨风温等都会发生变化。随着产能的变化，工况参数也会不断变化，因此需要及时调整。 确立工况参数是一项认真、细致、严谨、科学的工作，需要供需双方、生产线管理者、主控操作员等通力配合。 在调试初期，所有参与的人员要齐心协力、集中精力，用最快的时间，尽快建立适合我们这台矿渣磨的工况参数，确保磨机投产后连续、稳定、高产、高效运行。 * 5、系统工况的稳定 所谓系统工况就是指保持矿渣磨连续、稳定、高效运行中的三个重要参数：压力、温度、料批。 压力主要的包括入磨负压、磨机压差、收分器压差、涨紧装置压力；其次还有炉膛负压、氮气压力等。 温度主要包括入磨风温、出磨温度，其次炉膛温度、炉膛出口温度等参数。 料批指的是原料料批和返料量。 要使磨机发挥最大的生产能力，三者保持平衡是关键。当一个参数发生变动，其它参数就会随之变动，如果主控操作人员调整不及时或者调整不正确，系统工况会迅速恶化，甚至导致系统跳机。 空负荷试机所建立的系统参数随着投料入磨会发生一系列变化：入磨负压降低、磨机压差增大、出磨风温迅速降低、收尘器压差增大。 此时，应当快速采取正确适当措施：提高入磨风温、加大系统风量等，使系统工况回复、保持稳定，达到正常运行的目的。 五、5、系统工况 * 如果启机时操作不当，瞬间就会导致系统跳机。 工业生产不同于实验室的标准条件，各种因素随时随地在发生变化，比如原料水分的变化会导致料层的不稳定，接着就会发生一系列的工况变化：返料增加、磨机压差增大、磨机负荷上升，选粉机负荷增高，系统工况变差，甚至会导致磨机震动幅度加大，如果处理不及时，很快就会因主电机负荷过大、选粉机负荷过大、返料系统负荷过大、振幅超限等其中一个原因导致系统跳停。 工艺布置的合理与否也是导致能否连续、稳定生产的重要原因，哪怕一处极小的不合理，也会造成磨机工况的不断变化。比如：返料口的位置。如果返料口的位置设置不合理，就会造成进风口渣料堆积，并渐渐积累，有时也会发生进风口渣料突然大量堆积的情况，最终会进风口面积减小，造成入磨负压升高、风量减少、返料量增大，磨机负荷增大，系统工况变差。此时无论怎么调节都不能恢复正常工况，最终被迫停机，清理进风口后重新开机，但是这个问题还会再次、反复发生，甚至会伴随这台磨机终生。 在实际生产中会有很多已知的和不明的原因导致系统工况发生变化，虽然导致工况变化的原因很多，但是，通过主控操作人员及时、正确的操作调整，绝大部分的变化都会恢复到基本正常的系统工况，保持磨机连续、稳定、高效运行。 五、5、系统工况 * 6、达产运行 设备制造商为保证设备调试顺利达产，一般标注设计产能都保留10%以上的余量。 一般立式磨运行初期是产能的最高期。 锥辊立式磨不同于轮胎辊立式磨的一个主要区别就是：运行初期是产能的最高时期，不存在什么磨合期等情况。随着磨辊套和磨盘衬板的磨蚀，有效研磨面逐渐减少，产能渐渐下降。基本的情况是：运行初期为＞110%的设计产能，运行终期（2000h）为≮90%的设计产能。 五、6、达产运行 * 锥辊立式磨产能与运行时间示意图 五、6、达产运行 * 修复（堆焊）后又重新再次进入最高产量。也就是每运行2000-3000h为一个周期（轮胎辊