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加热炉竞赛软件 使 用 手 册 （教师/学员） 目 录 1 工艺流程简介 3 1.1 工作原理 3 1.2 流程说明 3 2 工艺卡片 4 3 设备列表 4 4 仪表列表 5 5 现场阀列表 6 6 复杂控制说明 7 6.1 分程控制 7 6.2 串级控制 7 6.3.交叉限幅调节 7 7 操作规程 8 7.1 正常开车 8 7.2 正常运行及调整 10 7.3 正常停车 14 7.4 紧急停车 15 7.5 炉管破裂 16 7.6 引风机故障 16 7.7 鼓风机故障 17 7.8 燃料气中断 17 7.9 燃料气带油 18 7.10 原料中断 18 7.11 原料泵故障 19 8 项目列表 19 9 加热炉仿真PID图 23 10 加热炉DCS图及现场图画面 27 11 联锁说明 36 工艺流程简介 工作原理 在工业生产中，能对物料进行热加工，并使其发生物理或化学变化的加热设备称为工业炉或窑。一般把用来完成各种物料的加热、熔炼等加工工艺的加热设备叫做炉。按热源可分为：燃煤炉、燃油炉、燃气炉和油气混合燃烧炉。按炉温可分为：高温炉（＞1000℃）、中温炉（650～1000℃）和低温炉 （＜650℃）。 工业炉的操作使用包括：烘炉操作、开/停车操作、热工调节和日常维护。其中烘炉的目的是排除炉体及附属设备中砌体的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象。分为三个主要过程：水分排除期、砌体膨胀期和保温期。 本单元选用的是单烧气管式加热炉，这是石油化工生产中常用的设备之一，主要结构有：辐射室（炉膛）、对流室、燃烧器 、通风系统等。 辐射室（炉膛）位于加热炉的下部，是通过火焰或高温烟气进行辐射加热的部分。辐射室是加热炉的主要热交换场所，全炉热负荷的70%～80%是由辐射室担负的，它是全炉最重要的部分。 对流室是靠由辐射室出来的烟气与炉管进行对流换热的部分，实际上也有一部分辐射热，但主要是对流传热起作用。 通风系统的任务是将燃烧用的空气由风门控制引入燃烧器，并将废烟气经挡板调节引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。 流程说明 本流程是将某可燃性工艺物料经加热炉由燃料气加热至330℃到塔T101进行分离。 250℃工艺物料经调节器FIC1001控制流量（270T/H）进入原料罐D101，原料罐D101压力控制在1.5MPa，然后经原料泵P101A/B分四股由FIC1002、FIC1003、FIC1004、FIC1005控制流量进入加热炉F101，先进入加热炉的对流段加热升温后，再进入辐射段，被加热至330℃出加热炉，出口温度由调节器TIC1002通过交叉限幅控制（详细描述见6.3）FIC1002 T/H 67.5 65～70 原料油一路进料 FIC1003 T/H 67.5 65～70 原料油二路进料 FIC1004 T/H 67.5 65～70 原料油三路进料 FIC1005 T/H 67.5 65～70 原料油四路进料 FIC1006 T/H 99.4 T101塔顶回流量 FIC1007 T/H 254.5 T101塔釜出料量 FIC1008 Nm3/H 2772 燃料气进F101流量 FIC1011 Nm3/H 30800 空气进F101流量 FI1010 T/H 75.6 采暖汽流量 LIC1001 % 50 45～55 原料罐液位 LIC1002 % 50 T101液位 LIC1003 % 50 D102液位 LIC1004 % 50 D103液位 PIC1001 Mpa(g) 1.5 1.4～1.6 原料罐压力 PIC1002 Mpa(g) 1.5 1.45～1.55 D102压力 PIC1003 Mpa(g) 0.3 0.25～0.35 燃料汽分液罐压力 PIC1004 Pa -30 -20～-30 炉膛负压 PI1005 Mpa(g) 1.55 T101塔顶压力 TIC1001 ℃ 75 60-90 T101塔顶温度 TIC1002 ℃ 600 ≯850 F101炉膛温度 TIC1003 ℃ 330 327～333 物料出口温度 TI1004 ℃ 250 原料自边界来温度 TI1005 ℃ 250 原料罐温度 TI1006 ℃ 330 327～333 加热炉一路出口温度 TI1007 ℃ 330 327～333 加热炉二路出口温度 TI1008 ℃ 330 327～333 加热炉三路出口温度 TI1009 ℃ 330 327～333 加热炉四路出口温度 TI1010 ℃ 600 ≯850 F101炉膛温度 TI1011 ℃ 380 375～385 对流段出温度 TI1013 ℃ 270 255～285 T101塔底温度