回风顺槽低位钻场施工安全技术措施.docVIP

回风顺槽低位钻场施工安全技术措施 概 况 回风顺槽掘进工作面，开口位置位于3205运料联络巷约45m处原运输顺槽运料联络巷的拐角处，巷道设计长度475m，真方位角182度，坡度0～5度；沿3#煤层顶板底板掘进，根据2012年对我矿瓦斯鉴定结果，我矿被鉴定为高瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为11.02。3206工作面及周围区域为瓦斯积聚区，经测量瓦斯绝对涌出量为4.5m3/min，瓦斯相对涌出量为5.32 m3/t。依据本矿2014年采掘计划，为了确保矿井安全顺利生产，需对3206工作面采取瓦斯抽放措施，在3206回风顺槽内帮布置钻场向3206工作面实体煤内打钻进行瓦斯抽放。 钻场布置及施工要求 钻场布置：距离工作面切眼60m施工第一个钻场，然后每间隔40m施工下一个钻场，共施工10个钻场。 钻场施工规格：钻场施工净断面为：宽4.0m×高3.0m×深2.5m。钻场施工断面图如图1所示。 图1 钻场巷道施工断面图 钻场支护设计及要求：本钻场在煤层中掘进，煤层的裂隙不发育，根据掘进巷道的地质条件和使用要求。钻场施工时，采用矩形断面，巷道顶板采用2.40m长、直径不低于20㎜的金属等强螺纹锚杆；两帮采用2.0m长、直径不低于20㎜的金属等强螺纹锚杆进行支护，配合金属网、锚索进行联合支护。 顶锚杆间排距均为0.9米，每排5根；两帮选用φ18mm×2000 mm金属螺纹等强锚杆配合钢托梁和金属网联合支护，帮锚杆排距为0.9米，间距0.8米，每排4根： 三、施工方式：钻场开口点及钻场，采用爆破掘进。 1、爆破条件： 钻场设计断面形状为矩形，沿煤层底板掘进，煤层平均厚度5.62m，巷道顶板为煤层，通风方式为局部扇风机压入式通风，预计巷道内爆破时空气瓦斯最大含量0.4%。爆破掏槽方式为楔形掏槽，周边眼距设计巷道轮廓线200㎜，循环进度0.9m，爆破采用炸药为矿用乳化炸药，1、3、5段毫秒延期电雷管，MBF-200型电容式起爆器。 1、3、5段毫秒延期电雷管分段起爆。起爆顺序为：1、掏槽眼，2、周边眼。掏槽眼深度2.0m，其它眼深度1.0m，循环进尺0.9m，炮眼利用率95%，每一循环炸药、雷管消耗量见下表（表3-1）： 名称 眼数 序号 长度m/眼） 炮眼总 长：m 装药量 （kg/眼） 总装药量：kg 封泥长度：m 雷管 段号 爆破顺序 掏槽眼 4 1-4 2 8 0.4 1.6 0.5 一段 1 周边眼 25 5-29 1.0 25 0.2 5 0.5 二段 2 合计 29 33 6.6 表3-1 每一循环炸药、雷管消耗量表 2、采用锚网支护顶板，爆破法掘进，全断面一次爆破的方式，爆破参数规定如下： （1）掏槽眼深度2.0m，辅助眼、周边眼深度均1.0m。 （2）周边眼间距均为500～600㎜。 （3）周边眼的密集系数为0.75。 （4）周边眼的药卷直径为20㎜。 3、爆破说明表：爆破说明表（表3-2） 表3-2 爆破说明表 序号 炮眼名称 炮眼编号 眼深：m 眼距：m 抵抗线：m 炮泥长度；m 炮眼角度（度） 装 药 量 爆破顺序 连线 方式 水平 垂直 眼数：个 单孔；卷 总药量卷 总质量kg 左 右 仰 俯 1 掏槽眼 1～4 2 0.8 0.6 0.5 6 6 0 0 4 2 8 1.6 一段 2 辅助眼 5～29 1.0 0.6 0.6 0.5 0 0 0 0 25 1 25 5 二段 合计 29 29 33 6.6 4、钻场掘进炮眼布置及爆破顺序图如图2所示（图中除标注的特殊炮眼角度外，其它均为90度） 图2 钻场掘进炮眼布置及爆破顺序图 5、爆破法掘进时，采用全断面一次爆破的方式，爆破参数及顺序见爆破说明表（表4-3）。为确保爆破效果，爆破时，应采取如下措施： （1）打眼采用1.2KW气动手持式钻机，2米长湿式麻花钻杆，ф=28㎜合金钻头。 （2）打眼方法：根据巷道中线及炮眼布置图，用尖镐找好眼位，然后用风动煤钻进行打眼，打眼必须采用湿式打眼。 （3）装药、联线和爆破：按爆破说明表的规定装药、联线和爆破，正向装药，每个炮眼封泥长度不低于0.50m，每个炮眼至少使用一卷水炮泥。 （4）施工顺序：打眼→装药→洒水→联线→爆破→洒水→临时支护→运料及出煤→永久支护→延长煤溜。 6、炮眼布置正面图、平面图、剖面图见图2。装药结构示意图如下图3 图3 装药结构示意图 四、施工安全技术措施 1、严格执行煤矿“三大规程”即：《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》，严禁违章作业，违章指挥。 2、所有作业人员必须严格执行《岗位标准化作业标准》及各工种岗位责任制。 3、技术科要及时掌握支护情况，根据顶板变化情况及时采取