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TPM全面生产设备维修管理制在印刷企业中的应用 全面生产维修（TPM）是20世纪70年代日本首创的一种设备维修制度。TPM的基本概念是通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。 全面生产维修制是一种设备综合管理方法，主要包括：重点设备管理、设备点检管理、设备维修管理、设备故障管理、“5S”设备管理和设备预防保全等内容。印刷企业作为生产加工型企业，其生产的产品不仅具有一般的社会特性，还具有其特殊性（如时效性）。如何进行有效的设备管理，是印刷企业经营者所要解决的问题。 以下主要是从印刷重点设备管理、印刷设备点检管理和印刷设备维修管理来论述TPM在印刷企业中的应用。 一、印刷重点设备管理 ?重点设备，是指设备发生故障后停机修理时对产品的产量、质量、成本、安全和交货期有较大影响的设备。它们的管理方法有以下几种。 首先，重点设备应有明标志，同时应建立台帐和完整档案。对重点设备要做到进行日常点检、定期点检和精密点检，并应采用现代故障诊断和状态监测技术，发展以设备状态为基础的预防维修，在安排设备修理、改造时，要优先安排落实重点设备。 其次，建立重点设备管理机构，安排技术水平高、经验丰富、责任心强的人员担负重点设备的维修工作。重点设备的操作人员必须经过严格培训和考核，取得合格证后方可上岗操作。 最后，对重点设备的考核和奖罚应高于一般设备的考核和奖罚。购置重点设备时应作充分的经济技术论证，要有严格的审批手续。 二、印刷设备点检管理 设备点检，是指操作工人和专职维修人员为了维护设备的规定机能，根据标准对设备运行状况和劣化情况所进行的检查。设备点检是全面生产维修制的主体和核心，要有效地推行全面生产维修制，必须认真开展点检活动。 1、设备点检的内容 设备点检通常分日常点检，定期点检，精密点检三种。 （1）日常点检。是以操作人员为主，每日每班依靠目视管理和简单测试仪器，对设备规定部位在运行前、中、后进行技术状态检查，以便及时发现故障征兆和事故隐患。日常点检是设备日常维护的组成部分，与日常维护保养结合进行。设备日常点检侧重于发现异常现象，可以在交接班或中间停机时进行，注意印刷机的运行状态、各部位的温度和润滑油量等。 （2）定期点检。是由专职维修人员按预先确定的周期（一周、半月、一月）在设备不解体的情况下，采用目视管理和相应的仪器工具，按规定项目、内容、方法和标准进行的检查。目的是测定设备性能和劣化程度，进行必要的调整，以保持设备的性能。定期点检侧重于检测设备或零部件的劣化趋势，故检查项目比日常点检深入细致，但基本上是不解体印刷设备的检查。 （3）精密点检。是由专业技术部门采用专门仪器装备定期或不定期地在对设备部分或全部解体情况下所进行的检查。目的是定量地测定设备的精度和劣化程度，对设备技术状态作出鉴定。精密点检包括随机的指令性检查，处理事故和鉴定，行政监督或试验的解体，设备维修或大修的拆洗鉴定和验收测试，维修过程中的各种台架试验等类别。精密点检侧重于精确测量设备或零部件的劣化程度，检查项目包括测定设备所有零部件的技术参数。具体项目和所需时间根据精密点检类别的不同来确定。 2、设备点检的步骤 （1）日常点检的实施步骤。一是参照设备操作说明书和维修手册，结合本企业管理经验和操作工人水平，确定日常点检的检查范围，检查项目及检查方法。二是制定日常点检技术标准、工作规范和流程，并编制重点设备故障征兆、原因和处理措施对照表。三是设计日常点检记录表。四是建立日常点检工作指导监督体系，由专职人员定期抽查和辅导。 （2）定期点检的实施步骤。一是根据定期点检的目的，结合企业的管理经验和专职检查人员的技术等级，规定定期点检的检查范围、检查项目、检查方法。二是根据设备磨损规律与确保整机功能、精度、安全等要求，确定周期内容。三是精密点检参照定期点检进行。 三、印刷设备的维修管理 　　印刷企业的利益跟设备息息相关，一旦设备跟不上，使机器停产，就会造成巨大的经济损失。从某种意义上说，设备维修管理关系到企业的生存。为了使其保持工作状态，应该把设备维修管理看成是一项系统工程，在设备考察、引进、安装、调试、使用等整个过程，都要重视维修管理。 1、引进地考虑设备的维修管理 设备引进要结合企业工作实际需要，根据市场潜在需求，带有一定超前意识，在考察、论证以及谈判过程中，应考虑一些关键因素，这对设备引进后的维修管理有着重要的影响。 2、建立以可靠性为中心的维修管理模式 印刷设备工作的可靠性是印刷机维修管理的核心内容，是对传统以预防为主的维修方法的继