北方股份 精益工作总体规划及推进方案.docVIP

北方股份公司 精益工作总体规划及推进方案 2011年11月25日 目录 前言 现状分析 指导思想、总体目标 工作原则 实施阶段步骤及方法 第一阶段：精益示范阶段 （2012年-2013年，完成示范区的精益运行和精益生产思想导入）； 第二阶段：拓展延伸阶段 （2013年-2014年，完成精益生产的推广工作）； 第三阶段：落实成熟阶段 （2014年-2015年，完成精益战略体系构筑工作） 五、第一阶段（精益示范阶段）项目推进日程计划 前言 北方股份—是中国矿用汽车的龙头企业，面对国内外多家矿车企业的新兴与崛起，市场竞争压力在不断增强。企业能否实现快速响应风云变幻的市场，实现企业经营战略的 一、现状分析 优势 1、北方股份公司领导高度重视，有强烈的改善意愿； 2、矿车新园区的新厂房、新工艺布局是良好的硬件环境； 3、选定的2个试点单位基础管理水平较扎实； 4、公司ERP系统应用多年，是生产计划、车间任务管理、物料管理、工序移动的有力支持； 5、公司经营业绩好，效益好，员工积极性和敬业度高。 存在问题 全员参与精益生产管理理念不强，对多年来的生产方式有惯性 思维，而精益生产推进是一场变革，是对传统生产模式的挑战全员必须对精益工作有足够的重视程度； 公司的矿车生产是小规模批量生产，没有形成较高程度的流程 化生产和流水线生产； 生产实际中，鉴于国外配套件或国内配套件的到货情况，准时 化生产程度有待提高； 个别工位的零部件与上下工序的场地距离较长，搬运或转运路线长，需要进一步优化调整； 精益改善实施缺乏全员参与性和系统性。精益改善工作主要是 以各部门、车间各自开展为主，缺乏与其他部门的关联性和整体性。 精益知识培训少，公司精益人才培养缺乏。精益生产知识掌握不足，改善基础管理水平缺乏有效科学的方法。 虽有公司的规章制度，但员工对公司制度的执行力有待提高。 对生产进度与精益生产推进的有机统一理解不够，推行精益生 产和紧张的日常生产应该是辩证统一的，相辅相成，互为促进。 二、指导思想、总体目标和工作原则 (2012年-2015年) （一）指导思想 在公司内宣贯并实践精益生产理念。通过全员参与、持续改善，将改善的方法、人才及文化转化为公司自身变革能力，建立保证和促进实施精益工作的组织机构和管理机制。通过实施精益生产，逐步提升生产效率和经营业绩， 以求达到“提高效率、提高质量、降低成本、降低消耗、优化工艺、优化环境”的目标。 （二）总体目标 宣贯精益生产思想，实践精益生产理念，塑造精益文化；通过全面推行精益生产，合理改善矿车及电动轮生产布局，优化生产流程，提高生产效率，实现降本增效；提高公司的生产运营管理水平、提升产品的核心竞争力和盈利能力；培育出自己的精益生产专家队伍，形成具有北方股份特色的精益生产推行方式。 具体目标 通过3年的精益生产推进和持续改善，实现北方股份经营水平达到以下具体目标：机加和装配2个示范区产能在2011年的基础上提高30%，机加示范区主产品制造周期平均缩短20%，装配示范区物料搬运距离缩短30%，物料放置和转运效率提高20%；逐步减少关重设备故障率，杜绝重大质量事故，适合各车间的相应标准作业文件（作业指导书、工序能力表等）全面实现，并能失效简明指导生产；班组建设实现达标班组100%，标杆班组达到50%，合理化建议员工参与率达到85%，培养精益骨干100人。 三、工作原则 1、遵循持续深入扎实推动精益基础改善的原则 精益生产推进成功与否的关键取决于基础改善工作开展的程度，改善以现场为落脚点，从工艺流程优化、物流改善、质量改进等入手，把5S、TPM、拉动式生产等扎实有效地开展。 2、遵循培养精益人才的原则 推行精益生产不仅是改变生产现场，更重要的是以“人”为本，通过精益生产的推进和实践，改变员工思想，提升员工能力，为企业培养出一支具有现代管理思想、掌握现代管理技术的员工队伍。只有这样，精益生产推进才有内动力，才能持久地开展下去。 3、遵循追求可衡量的财务收益的原则 精益生产推进的效果最终通过效率、效益、质量等指标反映，以基础数据为基准，统计分析产品制造成本、在制品资金占用、劳动生产率、质量损失成本等方面的变化趋势，实现可衡量的财务收益。 4、遵循转变观念、变革动力的原则 精益生产推进是一场变革，是对传统生产模式的挑战，推进过程中，要改变传统的思维模式，吸收先进的精益生产方法，利用精益的工具和方法，改变现有的生产管理方式和工艺流程。 5、遵循一把手参与精益、责任考核的原则 精益生产作为公司一项核心工作，是“一把手工程”，主要领导要关注精益、亲自参与精益改善，把思想的重视转变为在现场的行动。 6、遵循与先进企业对标，明确努力方向的原则 通过与兵器系统或同行业先