输液工艺流程及常用设备.pptVIP

输液工艺设备简介 目 录 一、制水系统 二、空调净化系统 三、大输液生产线 一、制水系统 (一）制水工艺流程 原水箱 ? 原水泵 ? 多介质过滤 ? 活性炭滤器 ? 换热器? 精滤器 ? 还原剂、阻垢剂 ? ?一级高压泵? 一级反渗透? 中间水箱 ? 增压泵B? 脱气膜? 增压泵A ? 其它用水点 PH调节 ? ?二级高压泵?二级反渗透?纯化水储罐?紫外线杀菌器?纯水泵 ?终端滤器 ? 多效蒸馏水机? 注射用水储罐 ? 用水点 （二）、工艺设备 A、预处理 B、反渗透 C、贮水(及精处理) D、多效蒸馏 A、预处理部分 原水预处理的目的是解决如下问题： ⑴、防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积） ⑵、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵； ⑶、防止有机物的污堵； ⑷、防止微生物污堵； ⑸、防止氧化性物质对膜的氧化破坏； ⑹、保持反渗透装置产水量稳定。 A、预处理部分 以上是基于反渗透系统如下的进水要求： (1）、污染指数 SDI≤5； （2）、余氯（PPm） 0.1； （3）、浊度 1.0NTU； （4）、浓水郎格利尔指数 LSI0； （5）、水温范围 5-35℃ 这样可保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。 原水泵选择 原水泵根据系统产水量计算，选用2台（一用一备）增压泵,该泵为不锈钢材质,当多介质滤器进行反冲时两台泵同时启用。 多介质过滤器 本系统配置多介质过滤器。滤器内装填精制的、具有良好级配的精制石英砂和无烟煤，用于截留进水中的悬浮物和胶体杂质，降低进水浊度。系统配置不锈钢内衬胶多介质过滤器1台。 过滤器反洗的目的在于使滤料反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常将反洗强度控制在10L/m2·s左右，以滤料不被冲走为宜。 正常使用情况下多介质过滤器产水浊度小于1度。 活性炭过滤器 本系统配置不锈钢内衬胶活性炭过滤器1台。滤器内装填净水专用活性炭和精制石英砂，用于吸附进水中的有机物和余氯，降低COD含量。 反洗以时间参数设置来控制反冲洗周期，当累积运行到设定时间进行滤器反洗。 当活性炭吸附饱和时,需更换活性炭;其更换周期大约为一年。 换热器 由于超滤装置、反渗透装置产水量随水温变化较大（一般温度每变化一度，其膜元件产水量变化2-3%），为保证系统低水温时系统的供水量，本系统配置1台换热器； 精滤器(梯度精度滤芯) 反渗透装置前配置一台精密过滤器，以防止颗粒进入高压泵及RO膜组件，损伤高压泵部件和划伤反渗透膜表面。 当滤器进出口压差达到1.0Kg/cm2时期需更换滤器内滤芯。 还原剂投加系统 预处理水箱出水中投加的还原剂为亚硫酸氢钠，它用于还原水中余留的微量氧化物质,确保系统的安全运行。还原剂投加量一般在0.5-1mg/L左右，具体投加量视残留的杀菌剂量而定。 阻垢剂投加系统 本系统设计采用投加阻垢剂。在反渗透装置前设置阻垢剂投加装置，是为了防止RO膜其浓水侧结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量等性能，具体投加量根据相关软件计算确定。 反渗透脱盐(RO)部分 反渗透装置是该系统的心脏部分，它包括一级反渗透装置及二级反渗透脱盐装置两部分;经RO装置处理的水，能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物。RO装置在水质分离过程中没有相变，脱盐率高，设备体积小，自控运行，适应性强，应用范围广，无环境污染等优点。 一级高压泵 本系统配置1台不锈钢多级泵，作为反渗透系统进水加压的动力源；该泵为全不锈钢结构。 一级反渗透装置 反渗透装置用于脱除进水中的大部分离子、有机物、微生物等杂质,使出水水质得到高度纯化。 ＊系统设备选型 一级反渗透装置膜元件可选用美国陶氏公司提供的聚酰胺复合膜，该元件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，厚度约为200μm，并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性,该元件具有较大的膜面积365英尺2，相对较大的产水通量，对NaCl、CaCl2、MgCl2具