DNC系统介绍.docxVIP

目前，本DNC项目第一期工程中涉及到的机床是本公司加工二课TRW生产线，共由四十台加工中心，四台拉床，八台专机构成，其中四十台加工中心全部选用FANUC18I，配备了局域网卡，其设备布局图如下所示：?/articles/articleimage/20115/129503309229687500_new.jpg图一 DNC网络结构图??　本系统采用SQL Server2000作为核心数据库，所有采集到的机床信息均上报到此数据库中，应用程序分成两大部分，即信息采集部分NET-DNC++和信息统计分析部分NET-STATIC，NET-DNC++在本系统只需一套即可，而NET-STATIC可以安装多套，可以在局域网络的任何一台计算机上安装。为了安全起见，目前本系统只安排一台专用计算机来负责采集、管理生产信息，以后再视管理需求进行扩充。　三、系统目标　采用本系统的初始出发点是为了解决生产加工现场的数据采集问题，如加工产量，加工工时，系统报警，系统故障，不良品，停机等信息，同时，对生产现场的加工程序、刀具等实行严格的控制管理，为此，我们提出了如下功能需求： 对车间的40台数控机床通过以太网卡连接到一台计算机上，从而实现以下目标：　·对数控程序进行集中管理。　·机床加工状态的远程监视。　·机床加工的远程控制。　·机床加工信息的实时采集。　·机床加工信息的各种统计。　·生产计划。　四、系统功能　1.程序管理　由于本公司属于大批量生产，加工程序变更较少，要求对NC程序进行严格地控制管理，机床操作员只需在机床端上下料和开关机即可，无需也不容许在CNC上进行NC程序的编辑，或者实在需要修改程序时只能由当班班长来修改。为了达到控制CNC程序的修改问题，NET-DNC++严格监视了各机床上NC程序的状态，如果程序发生了修改，则将机床处于闭锁状态，需要班长在DNC控制台上解锁，以此达到程控的目的。 如果需要进行程序的传输，则在DNC控制台前可以直接完成。通过计算机向数控机床传输的内容如下:　·NC程序的传输。　·参数文件的传输。　·刀补文件的传输。　·螺距补偿文件传输。　·宏变量文件传输。　·工件零补偿文件传输。　由于是采用了TCP/IP的通讯协议，通讯速度达到100M/B，稳定可靠性也大大加强，远优越于RS232串口通讯。　2.远程控制　在计算机端可以实现对机床的控制如下　·设置机床参数。　·管理NC程序内容(添加、删除、修改等，对其他类型的文档，如上述类型的刀具补偿文件，机床参数文件等都可以进行管理控制)。　·管理报警历史记录(清除、保存)。　·管理操作履历(清除、保存)。　·外部复位。　虽然以上有些管理控制功能可能不一定实用，但作为本系统的功能储备还是充分的，为今后功能扩充准备了条件。　3.机床监视　严密监视各机床的当前状态。所监视的内容包括:　·机床状态：EDIT，MDI，手动，加工，空闲，报警。?　·通讯状态：联机、脱机。　·加工信息：位置信息、进给速度、坐标系等。　·历史记录：报警信息、操作履历、刀具寿命。　在本系统中，我们采用了图形监视的方式来形象地表示各机床的状态，比如说，蓝色机床图示代表机床启动，但处于待机状态，黄色机床图示代表机床未启动，而绿机床图示代表机床正在加工，当机床发生报警时则采用红色指示灯不断闪耀来提醒现场监视人员，非常形象生动。机床监视如图所示。点击指定机床可以立即显示当前机床的名称、状态、相关参数和加工工时、产量等信息。?/articles/articleimage/20115/129503310277031250_new.jpg图二 实时数据采集示意图?　4.信息采集　在计算机端采集的机床加工信息如下:　·程序开始加工时间。　·程序结束加工时间。　·不良品信息。　·停机信息。　·机床报警信息。　·机床履历信息。　·生产线调机架模信息。　·机床刀具寿命。　·首件校验信息。　·程序编辑信息。　·换刀信息。　这里的信息除了生产线调机架模信息，不良品信息(需要输入不良原因)，首件校验信息和停机信息(需要输入停机原因)外全部是系统自动采集，无需人工干预,大大减少了人工统计的不确定性，也提高了生产效率。 在本系统中，我们有一个迫切的管理要求：当机床刀具寿命达到额定寿命时必须强迫工人换刀，以保证产品质量。在没有此系统之前，我们只能通过行政指令要求工人执行，但在现实中，往往有些工人为了赶活而只将刀具寿命修改并不真正换刀。为此，我们的开发人员经过反复试验，找到了一个切实可行的技术控制方案，现在，我们再也不为此类事件而发愁了，工人只要换刀，在计算机中就会有详细的记载是否真正换刀，同时将换刀时的刀具寿命记入数据库。 管理力度加大，工人操作更加规范，产品质量也就有了保障。　5.资料统计分析　通过对信息采集上来的数据进行统计分析，并得出以下内容