硅热法炼镁白云石煅烧节能技术的研究及必威体育精装版进展.docVIP

硅热法炼镁白云石煅烧节能技术研究及必威体育精装版进展 徐正伟 （河南华慧有色工程设计有限公司，河南 郑州 450041） 摘要：近来来我国硅热法炼镁行业得到了迅速的发展，不仅表现在产量上，也表现在技术的进步上。各种新工艺、新技术层出不穷，促使镁的单位产品能耗指标不断降低。技术的进步往往离不开新设备的出现，本文先介绍了白云石煅烧设备的发展历史中主要的两种炉窑，并重点介绍了最近几年出现的新型节能型回转窑和目前国内最先进的白云石煅烧设备——套筒窑。并对几种炉窑的使用效果进行了比较。 关键词：硅热法、窑、镁冶炼、皮江法、白云石、节能 The research and the latest evolution of saving energy during the dolomite calcine Silicon Thermal Process XU Zheng-wei （Henan Huahui Nonferrous Engineering Dedign Co.,Ltd，Zhengzhou Henan 450041） Abstract: As the increase of the productivity of the magnesium,the technical of the magnesium has been improved.During the recent years,the cost of material and the cost of energy per output has been reduced.The progress of technology are always associated with the appearance of new equipment.This article introduce two important kiln during the history of dolomite calcine firstly.And then introduce two latest equiment appearence for dolomite calcine.And at last the performance of these kinds kiln has been compared Keywords：Silicon Thermal Process; iln;Magnesium Smelt; Pidgeon Process;Dolomite; Energy Saving 前言 我国原镁生产主要采用硅热法，自上世纪90年代中后期开始，硅热法炼镁在我国得到迅速的发展。根据中国镁协发布的报告，我国连续多年稳居世界第一大镁生产国和出口国[1]。表1列出了我国近年来我国原镁的产量数据。 表1 我国近年来原镁的产量及增长情况 产量/年份 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 原镁（万吨） 21.6 26.8 35.4 45.0 46.8 52.4 67.0 55.80 50.18 65.38 66.06 69.83 同比增长（%） 10.8 24.1 32.1 27.1 3.9 11.6 27.9 -15.36 -10.2 30.29 1.04 5.71 这些年镁行业的进步不仅表现在产量的提升上，也表现在镁冶炼的技术进步上，吨镁的综合能耗由上世纪末的11吨标煤[2,3]降低到现在的普遍低于7吨标煤[4]，有些好的企业甚至达到低于5吨标煤的水平[5]。 白云石煅烧是硅热法炼镁的重要工艺过程，传统的镁冶炼工艺中煅烧的能耗大概占原镁冶炼能耗的1/3左右，传统白云石煅烧设备往往吨镁单耗在2t标煤左右，随着近年来白云石煅烧设备和工艺的发展，白云石煅烧的能耗也不断降低。 1.传统的白云石煅烧炉窑 传统的白云石煅烧设备有普通回转窑、竖窑、隧道窑[3]和沸腾炉等[6]。其中竖窑出现的时间最早，回转窑应用最为广泛，而隧道窑和沸腾炉使用的很少，故本文中不做重点介绍。 1.1竖窑（从20世纪40年代起至本世纪初） 竖窑的出现要比回转窑早。早在19世纪20年代世界上就开始用间歇式竖窑生产水泥或煅烧石灰石[7]，20世纪40年代最早的皮江法生产厂就是用的竖窑，并在其后的一段时间内作为煅烧白云石的主要设备。 竖窑是一种不转动的立式煅烧设备，竖窑的窑型主要有直筒窑和变径窑两种[3,8]。在上世纪硅热法镁厂的规模普遍较小时（一般镁产量低于1000吨每年），竖窑应用的比较普遍[9]，它的优点是结构简单，投资小。但是老式竖窑采用煤作燃料，煤直接燃烧对环境产生较大的污染，而且与回转窑相比，竖窑产量低，能量利用率低，内衬损耗大，含有欠烧或过烧料，煅白的水化