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我国轧钢技术的进步及“十一五”发展目标 智虹东北钢铁网 　　进入新世纪以来,我国钢铁工业在国民经济旺盛需求推动下,一直以年增长近5000万t的速度持续增长。2005年钢材产量达到37117万t,2006年钢材产量估计将突破43000万t,钢材结构调整已初见成效。2006年钢材生产的板带比将首次突破40%,是历年来板带比增长最快的一年。总括近几年来的轧钢技术进步,可以大致归纳为以下几个方面: 先进生产流程的建立和装备的国产化 　　(1)薄板坯连铸连轧生产线建设速度和产能已经位居世界第一。已经投入生产的连铸连轧生产线共13条,产能达3500万t,其中国产化的ASP连铸连轧生产线4条。在这一流程的生产高效化、产品高档化、装备与相关技术自主开发等方面取得了重大进展,使得我国在这一高新技术领域跻身于先进和世界领先地位。 　　(2)连续式冷、热连轧已经成为板带生产的主体。酸洗-冷连轧联合机组(CDCM)已成为我国冷轧机建设的主流,成为增加冷轧板带产能的主力,先后已经有近10条CDCM线投入生产,并且在鞍钢首先实现了1780酸洗-冷连轧机组的国内独立设计,实现了首条国产化的机组建设。 　　南京和安阳的炉卷中板轧机投入生产,使先进的连续中板生产流程在我国中板生产中发挥样板作用。首钢国产3500mm中板轧机投入生产,大大增强了我国中厚板TMCT工艺和装备的技术进步,宝钢和沙钢的5000mm级宽厚板轧机的投产,填补了我国宽厚板生产的空白,提高了我国中厚板生产水平。 　　(3)连续式棒线材轧机已成为长型材生产的主体,落后的横列式轧机正在被淘汰。目前我国连续式和半连续式棒材和高速线材轧机的数量已有显著增加,其产品在全国钢材总产量中已超过50%,估计横列式轧机在2006年将会基本淘汰。连续式棒线材轧机已基本实现国产化,国产高速线材轧机的轧制速度已可达135m/s,并且已经投入工业生产。 微合金化和控轧控冷技术应用促进了新品种开发 　　通过973细晶粒钢攻关,在我国实现了优质、低耗、高效的超细晶粒钢产业化生产,创造性应用和优化超高纯净度、均匀性和细晶化生产高强韧性钢材理论,充分利用现有钢铁生产装备,开发出低成本(低碳钢)批量生产高强度韧性400MPa级钢板和钢筋。合理决定冷却制度,选择适度细晶(3~5μm),使我国在超细晶粒钢工业生产方面在国际上领先,同时在新产品开发上取得一系列成果: 　　(1)汽车用钢从2002年开始已可整车供钢,但是在当时仅宝钢一个企业。到2005年以后已有多家企业分别向国内几个主要汽车生产厂供应包括面板、内板、高强度大梁钢等在内的几乎全部钢材,尤其是各类轿车用钢基本上均可采用国产钢材,这是近几年来的重大进步。宝钢汽车用钢项目成果被评为2005年国家科技进步一等奖。 　　(2)高强度石油管线钢(X60~X80)、石油套管钢、钻杆用钢已均可国内供货,改变了过去几乎全部进口的局面,性能达到了国际先进水平。另外,2004年无缝钢管已由纯进口转为纯出口,说明这一领域生产技术的优化与进步。 　　(3)铁道用钢基本满足要求,水平国际一流。高速铁路(时速200~300km)用钢国内开发成功可立足于国内。国产100m长轨已用于铺轨,满足了我国高速铁路建设的需要,其他铁路用钢也已配套完成。“十一五”高速铁路用钢攻关项目已接近验收。 　　(4)H型钢生产系统工艺技术跻身世界先进行列。我国对引进异型坯连铸-万能轧机生产线进行技术再创新,取得提高生产效率,扩大用户市场等多方面的成绩,尤其是近两年来,在特种H型钢产品开发、轧辊长寿及一辊多孔型技术开发、标准规范制定,发展H型钢应用技术等方面取得了进展。马钢H型钢高效化生产技术获得2006年科技进步特等奖,使我国H型钢生产技术步入了全面配套和良性发展的新时期。 　　(5)冷轧电工钢的开发进展迅速。一方面是由过去只有武钢一家企业能生产冷轧硅钢,到2002年以后又有太钢、宝钢、鞍钢能够批量生产冷轧无取向硅钢。武钢自主开发高牌号冷轧无取向、取向硅钢的攻关也取得了新成果。近两年来,一些薄板坯连铸连轧生产线试生产冷轧无取向硅钢的技术又有突破,而且与高校联合研究开发取向硅钢在薄板坯连铸连轧生产的工作还在顺利进行。武钢一炼钢今年已开始建设专业化的薄板坯连铸连轧硅钢生产线,规模将达到年产80万t的创纪录水平。 　　轧制学科在控轧控冷,尤其是一些品种的超高速冷却技术开发方面也有进展。新一代炉卷轧机的装备和技术已在韶关、南京等厂进行完善和再开发。 先进装备的投产大大提高轧制产品的尺寸精度和质量 　　我国宝钢、武钢、鞍钢等一批重点企业先进装备的投产,在自动控制和检测仪表上都达到了国际先进水平,在产品尺寸精度上,热连轧板带材生产的厚度精度在带钢全长98%以上达到±(30~40)μm,板形精度达到30~40 I