HYF-GM-SC-01设备管理制度.docVIP

为了搞好本公司的设备动力管理工作，促进生产的发展，管好、用好、修好设备，不断完善和提高公司技术装备水平，特制定本制度。 本制度共有七项管理制度，具体如下： 1.0.设备动力管理责任制度 1.1公司分管设备动力工作副总主要职责： 1.1.1对公司设备工作负全面责任，在经营责任制中，要制订设备动力工作的组织措施和经济措施，审定设备动力工作的各项规章制度、管理办法。 1.1.2审批生产设备停工检修、大修方案，平衡、协调好生产与维修设备的经济与技术的关系，防止拼设备，只顾生产，不顾检修、维护的现象发生。 1.1.3负责设备动力管理机构的设置及人员的安排。 1.1.4组织开展全公司设备检查、评比、总结和奖惩。 1.2纸箱、纸板部经理主要职责 1.2.1对各自所管辖部门设备的操作、维护、安全运行要全面责任。 1.2.2负责组织制订设备操作规程，使设备在安全稳定的工艺条件下运行。 1.2.3负责操作工人的培训工作，要求达到“四懂”、“三会”，即懂机械结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护、会排除故障的基本要求，并进行考核。 1.2.4负责处理因违章操作，维护不周或工艺故障造成的设备事故。 1.2.5负责组织日常设备的清洁卫生、维护工作，不断提高设备的利用率和完好水平，对闲置的设备也要定期做好维护工作。 1.3设备科长主要职责 1.3.1组织、安排设备科维修人员做好设备维修、安装技术等工作，确保生产正常运行。 1.3.2编制、落实年、季、月及日常设备检修，备品备件及修旧利废的计划。 1.3.3负责设备档案、技术资料、固定资产台帐的整理及固定资产的调拔、拆、迁、更新和报废等工作。 1.3.4检查督促维修人员执行落实各项规章制度及操作规程的情况，组织维修工人的技术学习，提高工人的业务技术水平。 2.0设备维护保养制度 为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好的状态，保证设备在较长周期内安全稳定运行，要求做到： 2.1各车间、部门应在开展“设备完好”及“无泄漏”等活动中,实行操作工人包机制，做到每台设备、每条管线、阀门、仪表有人使用，有人维护保养,有人清洁卫生。 2.2操作人员应参加岗位培训、练兵，对所使用的设备做到“四懂”、“三会”，不合格者不可单独操作设备。 2.3操作人员必须做好以下主要工作： 2.3.1严格按操作规程进行设备的启动、运行和停机。 2.3.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 2.3.3认真做好设备润滑工作。 2.3.4严格执行交接班制度。 2.3.5保持设备清洁，发现跑位、滴漏，应立即处理。 2.3.6发现设备异常应立即检查原因并及时反映，在紧急情况下，可以果断停机，查明原因，并上报车间领导，在排除故障之前不得盲目开机，以免酿成重大故障。 2.4维修工人对所负责的机电设备负有及时维修，保证维修质量的责任，应做到： 2.4.1维修值班人员必须严格履行岗位责任，定时定点检查，随时了解设备运行状况。 2.4.2发现设备缺陷应及时排除，并详细记录。 2.4.3保质保量完成维修任务。 3.0.设备润滑制度 3.1每台设备的润滑加油,由操作工、加油工和维修工共同负责,具体的分工是: 3.1.1 凡每班加一次油的润滑点:如油孔、油咀、油杯、油槽和手动油泵、给油阀及所有的滑动导轨面、丝杆、光杆、活动接头等处,由操作工负责加油。 3.1.2 车间内的各种设备的贮油箱,如轴承箱、齿轮箱、液压箱、油泵箱等,由专职的加油工定期加油或换油。 3.1.3 凡需拆卸后才能加油或换油的部位,由机械维修工定期加油或清洗换油。 3.1.4 所有的电气设备,如电动机、整流器等,由电工加油或清洗换油。凡因缺油造成设备损坏的,第一责任人是设备操作者,第二责任人是加油工和维修工。 3.2.设备每一个润滑部位每班的操作者接班时应检查一次,不得遗漏,如发现油量不足应及时加油,发现加油装置损坏,漏油的应马上通知维修工检修处理。 3.3.各台设备各个润滑部位润滑油、润滑脂必须按指定的品牌添加,不准使用变质的润滑油、脂。在用的润滑油、脂,如发现粘度降低大,颜色变深或混有水、尘土或金属粉末,应及时清洗更换新油、脂。添加新油要严格进行三级过滤,不合格的油品不准添加。 3.4.各台设备的每个润滑部位的加油量应按规定的量添加,如无规定可参照如下规定添加: 3.4.1 循环润滑:油箱的油位应保持在2/3以上。 3.4.2 油环带润滑:当油环内径D=25～40mm时,油位高度为D/4; 当油环内径D=45～60mm时,油位高度为D/5; 当油环内径D=70～130mm时,油位高度为D/6。 3.4.3 浸油润滑:当