无砟轨道CRTSⅡ型轨道板的施工.pptVIP

二、施工工艺及关键技术 图5.3-2 张拉池中模具的全局布置 图 混凝土布料及轨道板拉毛 二、施工工艺及关键技术 图5.3-2 张拉池中模具的全局布置 8）混凝土养护 在轨道板浇筑完毕混凝土初凝并起出侧模板后，应及时在混凝土表面覆盖帆布养护。覆盖帆布用多功能车运送专用功能托盘实现。在灌注混凝土1.5～2h后，取出轨道板之间的挡板，在浇注最后一块时，同时制作两组同条件养护试件，并放置在由数控温控装置控制的与轨道板混凝土温度能同步变化的水池中。在混凝土灌注完成后16h，试件强度达到48Mpa以上时，即可撤掉帆布，进行预应力放张及切割预应力筋，开始轨道板脱模作业。 毛坯板脱模后放置到一侧的临时存板台上，每垛3块，应视情况及时覆盖帆布静放24小时，以保温或防止轨道板因与环境温差太大而产生裂缝。 毛坯板存放24小时后用电瓶车运至存板场，堆放到存板场后，采取自然养护措施。 二、施工工艺及关键技术 图5.3-2 张拉池中模具的全局布置 图 轨道板的养护 二、施工工艺及关键技术 图5.3-2 张拉池中模具的全局布置 2.7轨道板脱模、吊运、存放作业 1）毛坯板脱模 毛坯板脱模采取桥式吊车配合真空吊具，压缩空气辅助的方法。 脱模时，启动双梁桥式起重机至真空吊具放置地点，将吊钩与真空吊具挂好后，移动起重机至脱模地点；用行车将真空吊具横梁轻放至出模毛坯板上，其4个吸盘自然落在毛坯板上；开启液压油缸，将油缸以低压力伸出，使真空吊具横梁自行校平；控制油缸到较高压力，以制造真空，使吸盘牢固地吸在毛坯板上，待四块吸盘的指示灯变为绿灯时，即可开始脱模作业。 脱模作业：脱模作业需设置在模具下面的压缩空气（6bar）装置配合。打开压缩空气阀门，同时启动油缸提升功能，待将毛坯板提出模具约30cm距离后，脱模作业即告完成。 移板作业：桥式起重机将毛坯板提升至一定高度后，用人工辅助的方法将毛坯板沿水平面旋转90°，再运行起重机到临时存板台上方；开启存板台压缩空气管路，向气动式摇臂的气囊充气，使摇臂处于垂直状态；运行桥式吊车，调整毛坯板位置，在人工辅助下，使毛坯板 二、施工工艺及关键技术 图5.3-2 张拉池中模具的全局布置 沿摇臂放到存板台上；将毛坯板放置存板台上，经检查位置无误后，即可解除真空，移走吊具，开始下一循环作业。毛坯板在临时存板台上放三层，层间用四块方木支撑。 2）轨道板存放 毛坯板在车间存放24h后，即可运到车间外堆放。毛坯板运输采用电瓶驱动的运输车，运输车载重量为30吨，一次可顶起3块毛坯板并运至存板场存放在临时台座上。在存板场用龙门吊吊抓钩式吊梁将每块板吊放至存放处，并记录。 毛坯板存放每个存板台上堆放12块毛坯板，板与板间用4块垫木三点式支撑，垫木的抗压强度应不小于15Mpa，外形尺寸175×175×120mm（长×宽×高），加工误差标准为±2mm。 成品板的出场、堆放作业方法与毛坯板相同。成品板堆放每个存板台上高度最多堆放9块，成品板板间垫木采用175×175×200mm规格的硬质木块，其加工允许误差为±2mm。成品板堆放到台座上后，应及时形成记录，记录的内容包括：轨道板的编号、打磨日期、预制日期、模具号、质量情况等。 二、施工工艺及关键技术 图5.3-2 张拉池中模具的全局布置 图 车间存放24h后移板作业 二、施工工艺及关键技术 图5.3-2 张拉池中模具的全局布置 2.8 轨道板的打磨及质量检验 1）翻转轨道板 翻转轨道板主要由特制的翻转机完成，翻转机的提升力为100kN，其作业程序如下： 用龙门吊车、抓钩式吊梁将毛坯板运送到翻转机；启动翻转机液压装置，将毛坯板夹紧;将翻转装置上升到极限位置，并翻转180°。将翻转装置下降到轨道板至滚轮线位置后，解开翻转机锁紧装置。 2）切割外露预应力筋 轨道板翻转后，按滚轮托架线启动按钮，将轨道板运送到钢筋切割工位，由盘锯对其两侧外露预应力筋进行切割，使轨道板两侧平齐，切割完成后继续前行至打磨室进料口外，等待打磨作业。翻转机翻转下一块轨道板。 4）打磨轨道板 打磨轨道板由打磨机完成，工作过程需要水、电、气及污水处理系统协同运行，正常情况下，轨道板打磨时间约15min；打磨时，污水处理、供水、供电、供气等系统应保持正常运转。主要工作程序如下： 二、施工工艺及关键技术 图5.3-2 张拉池中模具的全局布置 数据输入：将设计单位提交的线路设计打磨数据输入生产计划计算机控制系统，这些数据经设计单位处理后，成为不可编辑的文件，直接拷贝入“AV”机（生产计划系统），按生产安排导入数据库。数据库软件中主要有五个界面，分别是初步计划界面、任务界面、信息管理界面、数