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案例学习8 木工厂 1.任务分析 1．1 介绍 一个有定制部门的木工工厂是很难管理的，因为每一个订单都有单独的设计和预算周 期。不同的交货数量和不同的发货时间使得直接估计生产时间非常困难。如果没有按时发货， 会受到罚款的处罚。通过模拟订单的时间表，我们可以发现是否能够按时发货，可以哪里会 有瓶颈，还可以判断什么时候需要加班。此外，还可以去试验尝试变化的优先权，不同的订 单放松程度，还有检查完成紧急订单的可能性。 1.2 环境描述 这个工厂根据订单生产不同数量的窗户和窗户框架。原材料为木材，它们被锯成一定长 度然后通过一系列的程序。然后，它们被站在一起形成一个窗户或者窗户框架，并进行下一 步的程序。 图1-1 木工工厂 图1 显示了附件1 中的模型规模。对于机器和生产过程的描述在附件2 中。一年中100 个项目和发货日期可以在附件3 中找到。订单在发货日期前2 个月的时候到达。 我们假设给出的数据是正确确定的。这不完全符合实际规定，但是对于初步估计足够了。此 外，干扰或者中断或者内部运输的时间都不考虑。一个订单的进程不会被其他的订单进程打 断。当一整个订单完成以后，机器复位。 一个工作日持续8 个小时，一周工作5 天，一年52 个工作周。在每一个工作日，都是 延续上一个工作日的工作。 1.3 任务 1 使用电子表格，事先计算该工厂的进程的利用率。 2 创建一个该工厂的模型，使其年度计划可以被计算并可视化还可以与约定的发货日期相比 较。(carpentry.mod). 附件1 生产流程示例 这清楚的表明，每个程序都有它的一个存储区域，以便于在机器繁忙或者不可用的时候 存放产品。 至于窗户和窗户框架，生产过程在锯和校准台处开始（1）。粗糙的原材料进入系统然后 按照设定的尺寸进行锯刨磨光。之后窗户的制作过程从窗户框架的过程中分离出来。 制作窗框的木材运送到双台脚（2 ），在这里将木材的两端进行铣加工，以使它们可以制作成 窗框。然后，它们到达专台（3 ）按照长度进行定形。然后它们到达多路由器（5 ），在那里 打几个孔以进行锁定作业。窗户框架然后被送至台虎钳（7 ）和装配支撑板条（8 ）。当装配 完成后，到达喷漆处（9 ），喷漆两次。最后，当窗框走到最后的装配（10）的时候，它们就 已经完成了。 用于生产窗户的木材从锯和校准台到达单一控制区（4 ）。在这一步，钉子钉入木材中 并且木材按照长度进行裁剪。然后，它们到多路由器（5 ）进行打洞。窗框的木材也在这里 进行处理。窗户的木料到达台虎钳（6 ）然后到喷漆处（9 ），窗框的木材也是被送到这个地 方。窗户被喷漆两次然后组装（10）。 附件2 机器说明 在附件一中，有编号的盒子都是单独的进程。它们都包括一台机器，通常都是由一个人 操作的。生产时间每天8 个小时。 我们首先会给出一个对每个进程的简短说明，以及机器在接到订单后生产每个单位的时 间还有复位的时间。 请记住，机器的木材处理容量在前5 个进程中都给出了。窗户和窗框分别只出现在进程 6 和7 中。 锯台和校准 这是窗户和窗框生产的开端。新到达的木料都是非常粗糙的原始木料。之后的两个进程 是相互联系的：首先是木材被锯成窗户和窗框所要求的形状，然后被刨。 处理能力=每小时150 木材 复位时间= 20 分钟 双台脚 这个机器只用于生产窗框。钉子被钉入木材的两端因此在最后的时候窗框可以被组装。 进程容量=每小时50 木材 复位时间=90 分钟 专台 在这个生产步骤，木料根据长度进行变形，这个过程只用于窗框的生产。 进程容量=每小时30 木材 复位时间=45 分钟 单一控制 这个机器只用于生产窗户，它可以实现双脚抬与专台的操作。但是缺点是单一控制需要 的复位时间和循环时间比较长。 进程容量=每小时15 木材 复位时间=120 分钟 多路由器 这个机器用于生产窗户和窗框。 进程加工窗户容量=每小时40 木材 进程加工窗框容量=每小时60 木材 复位时间=10 分钟 虎钳（窗户） 木材在这里被相邻放置，形成一个窗户。这是一个组装进程，一个窗户是由4 个木材组 成的。 进程容量=每小时3 个窗户 复位时间=15 分钟 虎钳（窗框） 这个进程跟上个相似，不同之处是窗框的尺寸可以更大。另一个不同是窗框由6 个木材 组成 进程容量=每小时4 个窗框 复位时间=30 分钟 支撑板条装配 为了将窗框安装到房子上，支撑板条必须固定在窗框上。板条