基础、主体混凝土工程技术交底.docVIP

施工技术交底记录 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底内容 基础、主体混凝土工程 接受交底班组 砼班组 交底内容：?? 一、基本情况： 工程采用钢筋砼、框剪结构，砼强度等级设计如下： 承台、柱、梁、板混凝土等级为C30，构造柱、圈梁混凝土等级为C20，垫层混凝土强度等级为C15. 二、混凝土浇筑 振动器作业注意事项： a、振动器的操作，要做到“快插慢拨”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便振捣均匀。 b、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 c、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20s—30s。但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 d、振动器插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振，一般振动棒的作用半径为30cm—40cm，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 e、振捣器工作时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋吊环、预埋件等。 为了保证浇筑质量，必须用捣棒捣实，或者用木锤轻轻敲击模板的外侧，使混凝土尽快密实。捣实时，以1m—2m的间距分别将捣棍插入模板内混凝土中，并随着混凝土浇筑的上开而全面地把每个角落进行捣实；采用敲击方法时，混凝土每浇筑10cm左右就敲击下部模板使其充分沉实。对柱角边、柱侧面、钢筋密集处、主筋底部、模板阴角处以及施工缝接合处，应特别加强。 三、混凝土浇筑的一般要求 1、施工前准备 （1）机具准备及检查，搅拌机、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。必要时，应有备用的振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。 （2）保证水电及原材料的供应。为了防止停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。 （3）检查模板支架、钢筋和预埋件 a、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；模板拱度是否正确。 b、所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠； c、模板的紧密程度； d、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花锯屑、泥土和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中沿未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 2、浇筑层厚度 插入式振捣—振动器作用部分长度的1.25倍； 3、浇筑间歇时间 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。 4、浇筑时应注意要求 a、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 b、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 c、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 d、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，使混凝土落得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 e、梁和板应同时浇筑混凝土。 四、施工缝的设置 1、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱、墙留水平缝，梁、板留垂直缝。 a、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。 b、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一的范围内。 c、双向受力楼板等结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置，一般设备地坑及水池，施工缝可留在坑壁上，距坑（池）底混凝土面30—50cm的范围内。 2、施工缝的处理，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2N/mm2。 a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应清除。 b、注意施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动。钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 c、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层