典型RP：第3章叠层实体快速成型(LOM)工艺.pptVIP

（1) 可直接制作纸质功能制件，用于新产品开发中工业造型的结构设计验证及外观评价。 （2) 利用材料的粘接性能，可制作尺寸较大的制件，也可制作复杂的薄壁件。 （3 借助真空注塑制造硅橡胶模具，试制少量的新产品。 传统的叠层实体快速成型工艺后处理时余料去除的工作量是比较繁重和费时的，尤其是对于内孔结构和内部型腔结构，其余料的去除是超常的困难，有时甚至是难以实现。 Ennex公司提出了一种新型叠层实体快速成型工艺方法，称为“Offset Fabrication”方法。该方法使用的薄层材料为双层结构，如图3-17a所示。上面一层为制作原型的叠层材料，下面的薄层材料是衬材。双层薄材在叠层之前进行轮廓切割，将叠层材料层按照当前叠层的轮廓进行切割，然后进行粘接堆积，如图3-17b所示。粘接后，衬层材料与叠层材料分离，带走当前叠层的余料。 图3-17 Offset Fabrication 叠层实体快速成型工艺方法原理 （1）Offset Fabrication 叠层实体快速成型工艺方法原理 3.6 新型叠层实体快速成型工艺方法 图3-18 Offset Fabrication 法存在的问题 当当前叠层的去除面积大于保留的叠层面积时，余料经常会滞留在当前叠层上。比如，成型图3-18a所示的灰色叠层，进行了图b轮廓切割，然后按照图c粘接在一起。当衬层材料移开时，却未能像预期的如图d所示的情况带走余料，而是像如图e一样，所有的叠层材料全部粘结在前一叠层上了。 （2）Offset Fabrication 法的缺陷 针对“Offset Fabrication”方法存在的上述问题，Inhaeng Cho提出了另外一种新的叠层实体快速原型工艺方法。Inhaeng Cho提出的新工艺仍然采用双层薄材，只是衬层材料只起粘结作用，而叠层材料被切割两次。首先切割内孔或内腔的内轮廓，之后，内孔或内腔的余料在衬层与叠层分离时被衬层粘结带走，然后被去除内孔或内腔余料的叠层材料继续送进进行与原来制作好的叠层实现粘结，之后，进行第二次切割，切割其余轮廓。该方法建造过程的原理如图所示。整个过程分为如下6步： 图3-19 新工艺方法中叠层建造步骤 （3）Inhaeng Cho 新型叠层实体快速成型法 3.7 LOM成型技术的应用及举例 LOM在精细产品和塑料件等方面不及SLA具有优势，但在比较厚重的结构件模型、实物外观模型、砂型铸造、快速模具母模、制鞋业等方面，其应用具有独特的优越性，尤其是LOM技术制成的制件具有很好的切削加工和粘接性能。 1.产品模型的制作 （1) 采用LOM技术制件与转移涂料技术，制作铸件和铸造用金属模具。 （2) 采用LOM技术制作铸造用消失模。 （3）可制造石蜡件的蜡模、融模精密铸造中的消失模。 运用 LOM 快速原型系统所制作薄壳件 LOM 快速原型件(左)与铸造成品(右) 2.快速模具的制作 根据某客车公司提出的某豪华客车外观设计开发要求，利用CAD/CAM软件UGII进行外观设计后，使用叠层实体快速成型机按三维计算机模型进行整车快速原型制造，图为该客车在LOM模型上喷漆和必要的装饰处理后的效果图。 轿 车 前 照 灯 轿 车 后 组 合 灯 根据某公司提出的轿车系列车灯产品开发要求，利用叠层实体快速成型机按三维计算机模型进行各种车灯的快速原型制造，上图为轿车前照灯和后组合车灯产品的LOM原型。 3.应用示例——汽车车灯 根据某车灯设计公司提出的某六平柴后组合灯产品开发要求，利用叠层实体快速成型机按三维计算机模型进行该组各种车灯的快速原型制造，本组图片为该系列灯型产品的LOM原型。 某机床操作手柄为铸铁件，人工方式制作砂型铸造用的木模十分费时困难，而且精度得不到保证。直接由CAD模型高精度地快速制作砂型铸造的木模，克服了人工制作的局限和困难，极大地缩短了产品生产的周期并提高了产品的精度和质量。下图为铸铁手柄的CAD模型和LOM原型。 铸铁手柄CAD模型 铸铁手柄LOM原型 3.应用示例——铸铁手柄 图10-8 用于运动功能测试的凸轮模型 图10-8给出的是为检验凸轮设计能否实现某机构的机械传动而制作的用于传动功能检测的LOM模型。通过装机运转检测，根据反馈的信息进行了数次改进设计，最终获得了能够完全满足运动要求的凸轮结构。 3.应用示例——功能试验件及母模的制作 图10-10 LOM原型做母模翻制的硅胶模具及产品 图10-7 用于装配检验的气缸盖LOM模型 进行装配校核、干涉检查等对新产品开发，尤其是在有限空间内的复杂、昂贵系统（如卫星、导弹）的可制造性和可装配性检验尤为重要。 如果一个产品的零件多而且复杂就需要做总体装配校核。在投产之前，先用快速成型制造技术制作